| 物品名称 | 规格型号 | 数量 | 单位 | 描述 |
|---|
| 球磨机出料端盖更换安装 | 维修内容":"拆、装大齿轮;拆、装附属装 | 1.00 | 件 | {"维修内容":"拆、装大齿轮;拆、装附属装置,如大齿轮罩、回转筛、回转筛罩及安全防护设施等;拆、装出料端端衬板(32块)及部分筒体衬板(约90块）;抽、装出料衬套;更换出料端盖,并与筒体法兰配、铰孔;对出料端大瓦的瓦面损伤位置进行修补,并进行刮研;系统找正;施工过程中,甲方32吨天车免费使用,乙方自行配备具有相应资质的天车工,端盖更换安装施工时所需的工器具需乙方自带,乙方负责端盖的倒运工作;甲方负责提供维修时球磨机底部支架制作所需的物资材料;乙方负责支架制作安装,并在施工完成后进行拆除;系统调试.","技术要求":"技术及质量要求： 3.1、出料端端盖与筒体装配后进出料端端盖大端柱面对轴颈径向跳动、大端与齿轮和筒体把合侧面对轴颈轴向摆动不应大于GB/T 25708-2010中的表6的规定。3.2、装配的技术要求不低于GB/T 25708-2010中的4.5中的规定。 3.2.1)磨机装配后轴瓦与中空轴轴肩的间隙应均匀，最大偏差应不大于（0.08×中空轴直径）/1000mm; 3.2.2)装配后大齿轮的径向跳动，在每米节圆直径上不大于0.125mm，端面跳动在每米节圆直径上不大于0.15mm。 3.2.3）大小齿轮侧间隙应不低《GB/T 25708-2010球磨机和棒磨机》4.5.7的要求。 3.2.4）筒体直径小于? 5500mm系列的球磨机大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高方向不应少于40%，沿齿长方向不应少于50%， 3.3、安装维修质量按GB/T 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，GB/T 50276-2010《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》进行验收。对出料端大瓦执行GB/T 50276-2010《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》中的“9.1主轴承”标准验收。质量要求达到合格。","验收标准":"出料端端盖的安装调试、验收应满足（包括但不限于）下列标准及其它相关中国国家标准、规范以及甲方的具体要求： GB/T 25708-2010 球磨机和棒磨机 GB/T 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T 50276-2010 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范"} |
| 球磨机大瓦维修 | 维修内容":"1.轴承瓦冷却水蛇形管更换 | 2.00 | 副 | {"维修内容":"1.轴承瓦冷却水蛇形管更换,冷却水管材质为纯铜（紫铜）管;2.轴承瓦衬进行重新浇筑，采用锡基铸造轴承合金;3.对轴承瓦合金浇筑面进行精加工;4,现场拆卸旧瓦、安装新瓦并进行系统调试（现场32T天车免费使用，自配具有合格资质的天车操作人员）。","技术要求":"1.轴承瓦衬采用锡基铸造轴承合金，合金材料不应低于GB/T 1174-1992中关于ZSnSb11Cu6的规定，合金与瓦基应贴合牢固，不应有脱壳现象；2.更换的冷却水盘管采用纯铜管，按轴承瓦原盘设路径进行更换安装。3.轴承瓦浇筑前对更换的内部管路进行打压，冷却水盘管试压0.6Mpa保压30分钟不渗漏，高压油管试压25MPa保压10分钟不渗漏后方可进行合金浇筑；4.铸造完成后需进行精加工，瓦表面没有气孔、夹渣和未融合现象，保证轴承瓦在安装时不需刮研或轻微刮研即可安装完成进行使用；5.铸造加工后的轴承瓦与空心轴接触角度为80-90°,接触长度为瓦长的80%, 高压油槽周边10mm范围内100%面接触，80-90°接触角范围内面接触≥70%；6.轴承瓦加工完成后需将瓦内油路、水路等吹扫干净，不允许存有金属削等杂物，保证水路、油路畅通；冷却水盘管进出口带配套不锈钢接头。7.维修方在轴承瓦蛇形管及旧合金拆卸完、新冷却盘管安装及合金浇筑前通知甲方现场确认，并提供详细的检验记录、实验报告、质量合格证等质量文件资料。8.所有更换部件正常使用情况下寿命不低于2年。","验收标准":"1.提供更换备件明细、备件材质及检验报告等证明文件，文件齐全；2.轴承瓦面平整光滑，无剐蹭划痕、气孔、夹渣等缺陷；3.轴承瓦安装后设备运行平稳、运行温度无异常、水流通畅、冷却效果明显。","备注":"不合格品处理标准：
1、材质等不符合要求维修厂家免费更换维修。2、未达到使用寿命或使用中更换、维修备件损坏，厂家免费更换维修。
材料及工具供应：
1、维修用所有材料、工器具全部由乙方自备， 甲方免费提供施工用电，甲方指定接点,乙方自备合格的配电箱电缆。
工期及质保：
1、工期：自中标之日起2周内（或接到甲方通知）开始施工，并于45天内完成设备维修工作。2、质保：自最终验收合格之日起质保期为两年。保修期内备件出现问题，乙方应在接到通知24小时内，派人到甲方现场无偿维修或更换损坏的零部件。"} |
| 球磨机进料端盖更换安装 | 维修内容":"1)拆卸、安装附属装置，如 | 1.00 | 次 | {"维修内容":"1)拆卸、安装附属装置，如进料弯管、轴承瓦罩、安全防护设施及附属构件等； 2)拆、装进料端端衬板(32块)及部分筒体衬板（约90块）； 3)抽、装进料衬套； 4)更换进料端盖,并与筒体法兰配、铰孔并安装紧固； 5)对进料端大瓦的瓦面损伤位置进行刮研、修补； 6)回装后系统找正； 7)空车试运行、负载试运行；（详见附件）","技术要求":"1)工程工期为10天。2)进料端端盖的安装、调试、验收应满足（包括但不限于）下列标准及其它相关中国国家标准、规范以及甲方的具体要求：GB/T 25708-2010 、GB/T 50231-2009、GB/T 50276-20103)技术及质量要求：进料端端盖与筒体装配后颈径向跳动、轴向摆动不应大于GB/T 25708-2010中的表6的规定。装配的技术要求不低于GB/T 25708-2010中的4.5中的规定。磨机装配后轴瓦与中空轴轴肩的间隙应均匀，最大偏差应不大于（0.08×中空轴直径）/1000mm;装配后大齿轮的径向跳动，在每米节圆直径上不大于0.125mm，端面跳动在每米节圆直径上不大于0.15mm。大小齿轮侧间隙应不低《GB/T 25708-2010球磨机和棒磨机》4.5.7的要求。球磨机大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿高方向不应少于40%，沿齿长方向不应少于50%。","验收标准":"安装维修质量按GB/T 50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，GB/T 50276-2010《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》进行验收。对进料端大瓦执行GB/T 50276-2010《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》标准验收。乙方施工完毕应及时填报工程竣工单，乙方根据工程情况组织人员参加空负荷运转，并在48小时内书面通知用户。乙方做好试车记录，甲方为试车提供必要条件。试车合格，双方在试车记录上签字后，按照国家有关规定和施工图纸说明书，施工技术文件等要求对工程进行质量评定，办理竣工验收手续。负荷试车时，乙方应派技术人员及安装调试人员，免费进行合同范围内的调试及技术指导。向用户提供完整的竣工验收技术资料1套。在规定的保修期（自工程竣工验收合格之日起1年内），凡因乙方原因造成质量事故和质量缺陷应由乙方无偿保修。"} |
| 平盘过滤机维修 | Φ9160mm-62m2 | 1.00 | 台 | {"规格型号":"Φ9160mm-62m2","件号":"无","设备型号":"Φ9160mm-62m2","维修要求":"更换平盘过滤机回转支承轴承1套RS1562345001(附件号),更换旧回转支承轴承内全部滚珠、隔离块,油路清理,更换驱动小齿轮1个82A21602(图号),更换驱动装置1套(含万向轴、轴承箱、轴承等)","设备生产厂家":"德国道尔奥立弗艾姆科有限公司 (Dorr-Oliver Emimco Germany Gmbh)","功能":"过滤-分离","维修形式":"现场维修","保修期":"在机运行2年以上","参照标准":"GB 50231-2009","备注":"材质要求:回转支承轴承内外圈42CrMo滚动体为轴承钢,驱动小齿轮材质为20CrMnTi,驱动装置:轴42CrMo,套管42CrMo,轴承箱HT200;此次维修部件均为平盘过滤机重要部件,我方无专业图纸,需乙方提前入厂拆卸测绘,拆卸及安装时须乙方专业人员现场施工,安装所需工具及部件须乙方提前准备,甲方只负责施工所需电源、风源,新回转支承轴承所有尺寸数据需与原轴承一致,油孔及螺栓孔数量及安装位置与原轴承一致,回转支承轴承、驱动小齿轮、驱动装置等部件需附带图纸及所到部件的材质证明、合格证、无损检测报告等证明材料,安装时所用紧固件强度及质量应符合实际需求,所需备件需乙方提前准备,施工时不得私自破坏设备其它部件,如有需要请与甲方联系协商,施工结束后必须及时恢复,由于乙方原因所造成的构件损坏,由乙方负责赔偿,由于生产原因此台设备不能长时间停车,故本次维修需拆卸、安装两次,测绘时拆卸安装一次,部件更换时拆卸安装一次;工期要求：每次停机拆装工期皆为15天,制作工期为90天;验收:材质不符合要求维修厂家免费更换维修,由乙方所造成的施工延期每延期1天扣款5%,未达到使用寿命，供货厂家免费维修."} |
| 球磨机减速机维修 | 1.检测各级齿轮啮合精度及轴承孔座磨损情 | 1.00 | 次 | {"维修内容":"1.检测各级齿轮啮合精度及轴承孔座磨损情况；并根据检查情况对齿轮进行配磨及对轴承孔座进行修复。 2.输入轴齿轴及轴承压盖更换，配磨； 3.二轴大齿轮更换，与输入轴齿轴齿轮配磨；4.所有内部轴承进行更换； 5.油泵系统检查清理，所有内部油路进行清理，外部高压油管进行更换；油泵检查更换，油过滤器更换； 6.输入、输出轴油封进行更换；减速机输入、输出端油封位置及输出端油封位置轴进行激光修复；轴套检查更换； 7.各级齿轴、齿圈、箱体内部及外表面进行除锈、清理、检查； 以上工作完成，对整机进行装配、调试，并出具试车检验报告。","技术要求":"1、输入轴齿轴材质为18CrNiMo7-6，执行标准：EN 10084-2008 2、二轴大齿轮材质为18CrNiMo7-6，执行标准：EN 10084-2008 3、减速机输入端联轴器安装位带平键；输出端联轴器安装位带切向键 4、内部轴承要求进口轴承，轴承外圈安装时必须使用固持胶，防止轴承跑外圈（参考乐泰638），反馈轴承厂家及型号；油封要求使用国际名牌油封。反馈油封厂家及型号。 2、整机装配后不能漏油、渗油，高压油管承压不低于2MPa； 3、正常使用情况下质保期不低于1年，如质保期内出现质量问题，免费更换新件； 4、设备维修后整体做防锈处理，确保表面清洁； 5、执行标准GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值；设备振动标准符合ISO02372的标准； 6、维修工期从减速机离厂开始计算，维修厂家45天内维修完成并发货（随机附带设备维修、更换零部件明细及整机试车报告，维修废旧件一并发回）。","验收标准":"1.提供更换备件材质及油封、轴承证明等随机携带附件齐全。 2.减速机无破损、变形、掉漆；各合箱面、接口等位置无渗漏现象。","备注":"不合格品处理标准：1、材质不符合要求维修厂家免费更换维修；2、未达到使用寿命或使用中更换、维修备件损坏，供货厂家免费更换维修。"} |
| 2C560NE减速机维修 | 1.检测各级齿轮啮合精度及轴承孔座磨损情 | 1.00 | 台 | {"维修内容":"1.检测各级齿轮啮合精度及轴承孔座磨损情况；并根据检查情况对齿轮进行配磨及对轴承孔座进行修复。 2.二轴齿轴更换，配磨； 3.三轴大齿轮更换，与二轴齿轴齿轮配磨；4.所有内部轴承进行更换； 5.对内部油路进行拆卸清理； 6.减速机润滑系统进行更换； 7.输入、输出轴油封进行更换；减速机输入、输出端油封位置及输出端油封位置轴进行激光修复；轴套检查更换； 8.各级齿轴、齿圈、箱体内部及外表面进行除锈、清理、检查； 9.以上工作完成，对整机进行装配、调试，并出具试车检验报告。","技术要求":"1、二轴齿轴材质:18CrNiMo7-6，三轴大齿轮材质:18CrNiMo7-6 2、减速机输入端联轴器安装位带平键；输出端联轴器安装位带切向键 3、内部轴承要求进口轴承，轴承外圈安装时必须使用固持胶，防止轴承跑外圈，反馈轴承厂家及型号；油封要求使用国际名牌油封。反馈油封厂家及型号。 2、整机装配后不能漏油、渗油，高压油管承压不低于2MPa； 3、正常使用情况下质保期不低于1年，如质保期内出现质量问题，免费更换新件； 4、设备维修后整体做防锈处理，确保表面清洁； 5、执行标准GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值；设备振动标准符合ISO02372的标准； 6、维修工期从减速机离厂开始计算，维修厂家45天内维修完成并发货（随机附带设备维修、更换零部件明细及整机试车报告，维修废旧件一并发回）。","验收标准":"1.提供更换备件材质及油封、轴承证明等随机携带附件齐全。 2.减速机无破损、变形、掉漆；各合箱面、接口等位置无渗漏现象。"} |
| 引风机维修 | 2150SIBB50 | 1.00 | 台 | {"规格型号":"2150SIBB50","件号":"无","设备型号":"2150SIBB50","维修要求":"将旧转子中主轴与叶轮分离，对主轴进行测绘制作、更换，叶轮裂纹及变形处进行修复、叶片耐磨层堆焊，转子组装前叶轮及主轴需进行无损检测，组装后转子需整体做动平衡处理，平衡处理需符合JB/T 9101-2014《通风机转子平衡》要求，平衡品质等级优于G6.3，平衡偏差量在3g以内，并按现有轴承座数据加工制作一对轴承座。","设备生产厂家":"四平鼓风机厂","功能":"通风","维修形式":"厂外维修","保修期":"730天","参照标准":"JB/T 9101-2014","备注":"主轴材质：35CrMo，安装盘螺栓材质：35CrMo，轴承座材质：HT200，主轴整体锻打不得焊接内部材质均匀无缺陷，主轴调制处理后的硬度35HRC-45HRC，抗拉强度≥980 MPa，？屈服强度≥835 Mpa；主轴与叶轮安装所用螺栓不得使用旧螺栓，需用强度不低于10.9级的全新螺栓，主轴两侧螺纹处需配锁紧螺母及止退垫圈；新主轴尺寸参数按照旧主轴测绘加工(轴承位、联轴器安装位等部位存在磨损时可联系甲方提供数据)，送货时需提供新主轴所用材料证明（订货资料、炉号或材质报告等，保证原材料的可追溯性）、主轴技术图纸、最终动平衡报告、无损检测报告；引风机参数：转速1490r/min，风量240000m3/h，全压8600Pa，工作温度150°，瞬时温度：400°；"} |
| 循环水3#仪表空压机电机维修 | IY315M2-4 | 1.00 | 台 | {"规格型号":"IY315M2-4","件号":"无","设备型号":"IY315M2-4","维修要求":"维修内容： 1、更换定子绕组线圈；2、电机转子动平衡校验；3、电机前后端盖检查维修，更换电机前后轴承（轴承甲供）； 4、电机组装试验； 技术要求： 1、维修工期：从电机拉走之日起到维修完成送回，共计十五天；2、维修完成后，出具检修试验报告，含电机规格型号、直阻、绝缘、空载电流、动平衡试验结果及相关参数等； 3、上电试车，电机震动、温度、运行无异常； 4、保修期：1年； 5、甲方负责电机现场拆装调试；运输费用由乙方负责；","设备生产厂家":"上海英格索兰有限公司","功能":"驱动压缩机转动、控制空气输出量、保证压力稳定性和节能降耗？","维修形式":"外委维修","保修期":"1年","参照标准":"GB/T 21205-2022","备注":"电机功率：200KW,电压：380V.重量：1000KG 验收标准： 1、提供电机相关维修实验报告； 2、电机试运正常，电流、温度、振动等符合要求； 不合格品处理标准： 1、运行振动值、温度不符合要求维修厂家免费更换维修； 2、未达到质保周期使用寿命，维修厂家免费更换维修；"} |
| 焙烧水环真空泵电机维护保养 | YKK450-4 | 1.00 | 台 | {"规格型号":"YKK450-4","件号":"无","设备型号":"YKK450-4","维修要求":"维修内容： 1.电机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件； 2.电动机清扫和清洗，浸漆烘干，加强绕组绝缘； 3.电机端盖检查维修，轴承检查更换（甲方提供）； 4.电机引线和瓷瓶维修更换； 5.电机转子检查维修、动平衡校验； 6.电机组装试验 ；技术要求： 1、检修工期：从电机拉走之日起十五天；2、检修完成后，出具检修试验报告，含电机规格型号、直阻、绝缘、空载电流、动平衡试验结果及相关参数等； 3、上电试车，电机震动、温度、运行无异常； 4、保修期：1年； 5、甲方负责电机现场拆装调试；运输费用由乙方负责；","设备生产厂家":"兰州电机有限责任公司","功能":"制造真空、抽出气体，处理水汽","维修形式":"外委维修","保修期":"1年","参照标准":"GB/T 21205-2022","备注":"电机功率：355KW,电压：10KV.重量：4700KG 验收标准： 1、提供电机相关维修实验报告； 2、电机试运正常，电流、温度、振动等符合要求； 不合格品处理标准： 1、运行振动值、温度不符合要求维修厂家免费更换维修； 2、未达到质保周期使用寿命，维修厂家免费更换维修；"} |
| 焙烧引风机电机维护保养 | YKK5005-4 | 1.00 | 台 | {"规格型号":"YKK5005-4","件号":"无","设备型号":"YKK5005-4","维修要求":"维修内容： 1.电机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件； 2.电动机清扫和清洗，浸漆烘干，加强绕组绝缘； 3.电机端盖检查维修，轴承检查更换（甲方提供）； 4.电机轴更换； 5.电机转子检查维修、动平衡校验； 6.电机组装试验 ；技术要求： 1、检修工期：从电机拉走之日起十五天；2、检修完成后，出具检修试验报告，含电机规格型号、直阻、绝缘、空载电流、动平衡试验结果及相关参数等； 3、上电试车，电机震动、温度、运行无异常； 4、保修期：1年； 5、甲方负责电机现场拆装调试；运输费用由乙方负责；","设备生产厂家":"西安西玛电机股份有限公司","功能":"通过驱动风轮的旋转,产生大量气流,从而形成强大的风力","维修形式":"外委维修","保修期":"1年","参照标准":"GB/T 21205-2022","备注":"电机功率：1000KW,电压：10KV.重量：5120KG 验收标准： 1、提供电机相关维修实验报告； 2、电机试运正常，电流、温度、振动等符合要求； 不合格品处理标准： 1、运行振动值、温度不符合要求维修厂家免费更换维修； 2、未达到质保周期使用寿命，维修厂家免费更换维修；"} |
| 真空泵主轴维修 | 2BEC62 | 1.00 | 台 | {"规格型号":"2BEC62","设备型号":"2BEC62","维修要求":"现场车削真空泵主轴自由端轴承定位轴肩，车削宽度9.2mm，要求车削后直径?190mm； 现场喷涂真空泵主轴自由端轴承位一处，现轴承位直径为?188.06mm，要求喷涂后轴承位直径应达到?190mm，喷涂宽度108.5mm；喷涂材质:低碳合金钢 镍含量＞8％； 喷涂后进行研磨，粗糙度＜Ra3.2；甲方提供风源、电源，其余所需材料由乙方提供；维修人员入厂后7日内完成维修；维修材质不符合要求维修厂家免费更换维修，未达到使用寿命，供货厂家免费维修；","设备生产厂家":"淄博水环真空泵厂有限公司","维修形式":"现场维修","保修期":"在机运行1年以上"} |
