门封条自制设备采购项目

招标公告湖北省

公告内容

门封条自制设备采购项目

发布企业：湖北美的电冰箱有限公司

-荆州工厂
发布时间：2****5-0**$3-0**$3 1**$3:5**$3:0**$3

寻源单号：SOU5***9注册后查看7注册后查看2

寻源类型：BUYING_PRODUCT

需求报名截止时间：2****5-0**$3-1**$3 2**$3:5**$3:5**$3

需求交付时间：2****5-0**$3-3**$3

币种：CNY

联系人：张*

联系方式：1***9****2****9

邮箱：z*******@midea.com

所属大类：生产线体

税率：1**$3%

寻源内容

所属中类	物料编码	名称	规格型号	品牌	单位	数量	备注

自动化生产线

门封条

0.0

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门封条自制设备门封条自制设备采购项目技术方案

1.项目概述：

为提升产品竞争力，结合冰箱未来规划，新建自制车间，规划新增一条门封条自制线。

2.生产工艺流程：

2.1门封

上料搅拌——挤出成型——定型模定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——牵引辅机——切角机进行4**$3°精确切角—自动穿入门封条内——自动切断磁条—机械手自动取料——皮带线将门封条流走-定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈（快）上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条（双角）——人工取下。

2.2磁条

上料——挤出成型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——充磁——收卷

3.工件要求：

1***1注册后查看0注册后查看6（冻）、1***1注册后查看0注册后查看5（藏）两种规格的门封条（暂定）

设备需要兼容所有型号门封

二、项目配套及要求

1．线体需求

本期建设一条门封条挤出焊接线和一条磁条挤出线。

2 总体方案布局

以下制程需求仅供参考，具体以细化后双方确认为准：

序号	名称	规格或要求	备注
1	门封条挤出自动生产线	门封线的自动化设备部分的整体速度可达到1**$3m/min，挤出线需要能同时生产两种规格（包括长度、裙边、副气囊差异）门封条，规格转换方式（如两长两短周期变换）可人为调节。	全自动生产线
2	冰箱门封条焊接机	双孔式全自动焊接方式；每台设备包含2套（即上下双层）焊接模具
3	穿磁条机	磁条切断精度±2mm。	展卷、4$3°角切断在流程中同时完成。采用伺服控制系统**
4	挤出定型检测切割模具	按设备尺寸制作	各类模具仅配置生产设备上使用的一套
5	胶套粉碎机	功率：1$3KW以上，加工能力：8*0KG/H以上	安全防护装置齐全
6	磁条粉碎机	功率：1$3KW以上，内部均采用34不锈钢，可粉碎未消磁磁条。粉碎后的磁条长度不超过1*$3mm。	安全防护装备齐全
7	磁条挤出线	两条磁粉挤出线（速度可达2$3m/min），一条碎磁条挤出线（速度可达1$3m/min）	全自动生产线

3.工艺技术要求

序号	设备名称	详细要求
1	挤出机	TPE/PVC改性料掺加不超出 2$3%的粉碎料经人工上料至搅拌机、原料添加到储料罐后输送到料仓——自动干燥上料机——挤出机料斗经挤出机塑化挤出，通过挤出模具成型——定型模冷却定型——进入循环水槽冷却——压缩空气吹掉水份——牵引机牵引——牵引辅机——切角机进行4$3°精确切角——机械手自动取料——人工将成品门封条盘取走。
2	自动穿磁条机	磁条经人工放到展卷机上——将端头穿入生产线——在触摸屏上设定需要的长度尺寸——启动开关——人工将门封条对准磁条——光电开关发信号给驱条电机——磁条自动穿入门封条内——自动切断磁条。
3	焊接机	定位块前进---门封条经人工穿入焊角模后-加热圈（快）上升——加热——退出——吸真空——横向合模——顶针穿入门封条——内部冷却——外部周边吹气冷却——自动剪除余料——纵向开模——顶杆推出焊好门封条（双角）——人工取下。

三、项目总体要求

1. 项目（设备）效率要求

序号	详细要求
1	生产线为全自动生产线，适用于PVC改性料/TPE加工生产（掺加不超出2**$3%的粉碎料）
2	门封条挤出机：螺杆直径7**$3mm，中心高1m左右。带有8段温度控制区域（机身四段，机头四段），每个区域均带有状态显示的数字精确温控仪表单独控制。挤出模气管需配置气压稳定控制器。
3	门封条切割机：切割长度：2*0-2**0mm,精度±2mm。
4	牵引机：速度运行均匀。
5	拌料机容量不低于1****0Kg，为不锈钢制作，保证混料均匀。每个门配备安全感应开关，门打开设备停止工作。
6	挤出机机身采用电加热，每区加热温度在0-2***0℃可任意设定，温控表采用数显示，控制采用PID控制，输出用固态继电器控制，达到塑化要求。机头模具采用不锈钢材质，气源通过精密压力减压阀控制，配备数显流量计，另外带有针式截流阀的流量计加装在每个压缩气源连接管，流量计要求显示精度足够高以满足调节需求。
7	自动上料机：输送能力：3*0kg/h,上部有粉尘收集袋；料斗装料量7$3kg以上,加热温度可达6**$3℃以上，料斗为不锈钢制作。
8	切割机：双刀同时切割。伺服控制系统，尺寸误差控制在±2mm，刀片要求不低于国产名牌产品（推荐上海刀具厂），使用寿命不低于1***0万次。
9	机械手：应满足线体产能需求,臂长1.8米以上。
1**$3	制冷机：风冷5p，通过喷嘴喷水对胶条冷却。制冷温度最低可到6℃以下，有降温冷却循环系统。包含2节水槽（含胶条运行横渠，均不锈钢制作，6米/节且双向喷水，在第二节水槽尾部有风干装置，能吹净门封条上的水，水槽有防护盖）。
1**$3	粉碎机：电压：3*0v、5$3HZ；带开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护；功率1$3KW以上，粉碎能力可达80KG/H。磁条与门封各配一台。磁条粉碎机内部采用3**4不锈钢，要求可粉碎带磁性的磁条，粉碎机需要配置抽气+除尘布袋的装置除粉尘。除尘效果需要满足环评的要求。
1**$3	模具：1、口模拉出胶条壁厚符合图纸，且不能有寨子、无划伤；2、定型模符合图纸且生产时无憋气现象；3、自动切割料头尺寸最窄处不超过1**$3mm，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象；4、合格胶条在检验模具里正好达到饱满，不能有空隙及褶皱；5、针对对开门冰箱门封条产品设备上带一套与之相配套模具（口模、定型模、检验模具和自动切割模具）。
1**$3	每条门封挤出线配副气囊、裙边裁边装置，可裁圆角倒角，切断长度1*0mm~1**0mm，具体待制作前确定。
1**$3	在生产门封条的同时完成了U型打孔、4**$3度精确切角、机械手取料和全自动摆料工序，整条线只需一人操作。
1**$3	电器控制系统采用PLC+触摸屏控制，低压电器采用施耐德、西门子等知名品牌，配置智能算法，通过触摸屏进行参数设定操作，即可获得合格产品。
1**$3	自动穿磁条机：1、生产线中心高1m左右，工作台为压合木面板；2、磁条切割尺寸误差±2mm；3、出口处配光电开关、链条加防护罩
1**$3	焊接机：台面材料采用不锈钢。台面尺寸：1***01**0mm,高度90mm。横向合模行程：约5$3mm，纵向合模行程：约9$3mm，加热系统功率：约2KW，设备节拍（焊接周期）：1$3~1*$3秒/双角（不含插料时间）
1**$3	展磁机上应有便携上磁卷设计，方便一个人轻松安装磁卷，展磁机采用轴支撑磁卷的方式。
1**$3	正常磁条挤出机：以磁粉为原料。螺杆直径7$3mm，螺杆长径比为1：1$3，螺杆转速0~1**0RCM。压缩比为1：1.5；挤出机各段配冷却，挤出速度可达2$3m/min。带有倒转功能。接触器、变频器选用西门子等知名品牌。
2**$3	磁条冷却水槽：水槽长度3m。配备5P冷水机，水温可调节，带风干装置，保证磁条的充分冷却与除水。冷却水槽的进出水口均配备过滤网，过滤网要求可拆卸和更换。
2**$3	磁条充磁机：充磁频率可达2s/次，可跟上挤出的速度。充磁电压4*0V~10V可调节，充磁板与电容中间的电线、螺帽、螺钉、垫片材料必须全部采用铜，充磁板的铜线需要采用加厚加宽型。充磁强度可稳定达6*0高斯以上，配备磁条磁性的在线检测功能。充磁机裸露的电线增加防护避免人员触碰，充磁板整体要增加透明防护罩，防护罩打开充磁机停止工作。充磁板上增加活动挡片，用于防止磁条从充磁板的磁条槽内脱出。
2**$3	磁条牵引机：牵引需根上磁条挤出的速度,变频器控制，数显牵引进度，速度运行均匀。
2**$3	磁条收卷机：配备3$3个塑料吨卷盘，单个卷盘最大收卷长度可达5**0m，磁条在收卷时不可出现弯折与变形。
2**$3	磁条挤出线收卷机应与穿磁线上卷处尽可能靠近，减少顿卷盘运输距离。
2**$3	拱形传输带：通道高度≥1****0mm，宽度可供人带着吨卷盘顺利通行。传输带为双层设计，下层传输门封条半成品到各焊接台，上层用于传输焊接好的门封框到挂架区，传输带要求超出焊接区1.5m以上。传输带需要考虑门封条运输的稳定性，不可出现打滑，下层半成品传输线全程至少分成3段，每段至少配置一个独立电机。每个传输带末端各安装1个红外传感器，下层传输带中间部分加装两个红外传感器，传送带的感应到门封条需要停止传输。如下图所示：
2**$3	每条门封条挤出线配置六把气枪，每台焊接机配置一把气枪，每条磁条挤出线配置两把气枪，气枪装设的位置在设备进场后确定，气枪气管长度≥5m。
2**$3	线体配置门封条挂架工装车，工装车三种型号，小型可挂5$3个门封条，中型可挂10个门封条，大型可挂1**0个门封条。细节见工装车详细需求。
2**$3	门封条挤出线水槽前段定型模台面设计的低于胶套挤出口，并且水槽的高度可上下调节
2**$3	门封条挤出线水槽需要避免渗水问题，可在水槽两侧增加回水槽。
3**$3	所有电磁阀均采用按钮触发式，不允许使用旋钮式。
3**$3	所有设备上的门不使用弹簧铰链，采用加厚合页固定，并配置不锈钢卡扣用于关门锁紧。

故障率≤1%；换型时间单模≤2**$3min。

2. 项目（产品）品质要求

详细要求：

门封条两端做4**$3度切角，切角精度为±1mm 。

胶条成型尺寸及各气囊高度符合图纸、标准要求口模不能有寨子。

门封条表面无波浪纹、内壁无粘连现象。

生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象。

合格胶条在通过检验模具时正好达到饱满，不能有空隙并且不能有褶皱。

磁条尺寸符合图纸要求(±1mm ).

目测无切割磁条毛刺。

焊接后表面整洁无烫伤、焊糊、划伤及污点；

焊接后平整无错位、重叠、开焊现象；

焊接后门封条无毛刺，门封角部无粘连现象，贴在铁板上无翘角；

3. 项目（设备）主要元器件配置要求

名称	要求品牌	性质：特别关键/重要/一般
三联件、电磁阀	SMC/FESTO/亚德客	特别关键
PLC 、伺服电机、触摸屏	三菱/西门子/欧姆龙/台达	特别关键
变频器	三菱/西门子/ABB	特别关键
电机、减速器	SEW/晟邦/台湾ATL/皖南/国茂	特别关键
继电器、按钮、旋钮、指示灯、空气开关、接触器	西门子/施耐德/欧姆龙/和泉	特别关键
传感器	欧姆龙/松下	特别关键
冷水机	国产优质	特别关键
备注：以上部件若厂家需要使用的其他的品牌，必须提前将详细部件、品牌等清单信息告知美的，由美的确认没问题后才可使用。

4. 项目（设备）安全要求

3.1 设备所有设计必须符合美的《QM-J0***0.0****8-2****2 设备安全防护技术规范》中的要求，如有设计不符合其中要求供应商应提前告知双方协商决议，否则设备不予验收。

3.2本设备具体的安全措施和要求：

所有设备需要满足本地环境、安全与职业卫生标准，不符合的设计与缺陷要配合整改与完善。

电气、机械双重防护，强制防止冷启动；具有超温超压报警；具有高压报警；最高压力可以人工设定；加热区温控表自动跳闸保护。

配电柜必须有低压保护功能；

加热圈引出线使用快速接头，非操作侧，自动换网部分安全门、粉碎机开口防护罩有电气开关保护和防止振动使之打开之机构；

挤出机、切割、牵引处均带有急停装置，

磁条机带有防护装置、急停装置；

A、为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。（模具前方安装有光电保护器，在双手按下工作按钮至焊接模未合并前，手触光电保护器，程序立即停止，左右模不能合并，防止挤伤（正常操作时不应触到光电保护器）。
B、使用HZ1**$3-2**$3切断开关，只有断电时才能打开配电柜；采用双限位开关控制合模开关，防止挤伤。

C、设备工作台面以下安装防护网，保证设备加热芯子部分以及加热芯子传动部分对人身体不存在伤害。

配电柜必须有低压保护功能；

带有急停装置，

所有机械手周围应配置安全防护，包括安全围栏，安全门，安全联锁，人员四肢可伸入的开口需要配上安全光栅，光栅感应到人员，机械手急停。机械手围栏内应安装人员感应装置，当感应装置感应到人时，机械手无法启动。

皮带线应配置罩壳防护，避免人员肢体触碰受伤。

磁卷盘需要配置运输车，一条线配一辆运输车，一共配两辆磁卷盘运输车。磁卷放置时要有防倾倒防移动装置。

粉碎机需要配置抽气+除尘布袋的装置除尘。除尘效果需要满足环评的要求。门封条粉碎机需要有防爆设计

3.3设备四周应设有区域护栏，并配有安全联锁装置，保证在工作运转时保证人员安全，并且在供人及成品出入位置预留足够宽度出口；

3.4设备应设有电源过载保护、气压过载保护系统；

3.5设备的活动范围应有极限保护，电机要有保护罩，确保设备运行及人员安全；

3.6设备应设有警报系统，包括声、光警示系统，进行故障警报及运转警报；

3.7安全围栏要求：

安全防护区域需设置安全防护栏，主体结构条形网加方刚框架，形网选用3**$3*3**$3MM，线径4MM，颜色为黑丝。框架方钢选用国标5**$3*5**$3*3MM，颜色为黄色，安全围栏门打开后所有设备停止动作。

四、主要配置参数：

1.设备整体功能要求（输入原料状态，输出产品状态，产品质量要求，设备安全要求）：

序号	详细要求
1	设备设计符合人机原理，操作方便安全，可最大限度减少工艺动作，降低劳动强度并不会对操作人员的个人身体条件提出高于平常的要求，应符合《工作系统设计的人类工效学原则》GB／T 1注册后查看1标准。
2	充分考虑设备的运行可靠性和无维修设计，设备运行稳定，故障率低，易于维修维护。设备安装、调整、换模、移位方便可靠。因发生以上工作时，设备不得出现因结构不合理引起的变形或破坏。
3	设备设计制造充分考虑了产品质量的稳定性和品种适应性，有开放性结构方便后来的品种、型号变换和设备技术的升级换代。设备整体设计和安装质量符合国家有关规范，设备外型美观，结构工艺性合理并按规范工艺安装到位。设备元器件齐全完整，动作灵敏可靠；安全防护装置设计周到，防护合理。
4	设计充分考虑了工艺操作和安全生产所需要的分控制、启停、急停、连动、品保护等，可最大程度保证生产连续、流畅、均衡进行，可最大限度减少设备急开紧停、系统等待等原因引发的效率损失。
5	设备运行过程中无异常声音，振动、无异常气味、温升符合标准；压力在允许范围之内。润滑装置、气、油等过滤装置齐全有效，系统工作良好能耗正常。设备在相对运动部位具有良好的润滑条件，采用集中或自动润滑方式，在关键润滑部位配置了检测和保护装置，油杯等储油器有油位量化标示。无跑，冒，滴，漏现象。
6	设备原材料和部件选择必须选择国际或国产知名品牌的优质产品，原材料和部件无设计缺陷和明显的加工缺陷，连续启停动作1**$3次以上无任何失效和过度磨损现象。设备制造厂家不得人为地填加控制系统和软件加密措施，设备设计应充分考虑部件的标准化和通用性，一般不得采用技术独享性质的元器件，而应自国际或国产知名的供应商处选取。
7	该设备的设计加工是建立在对美的产品、工艺、定位操作排布、使用条件和环境完全了解的基础上并与之相适应。

2．设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：

序号	详细要求
1	门封条挤出机（配自动换网器、自动上料机、料仓）1台
2	门封条冷却水槽（喷水系统、配5p水冷冷水机1台、风干装置）1组
3	门封条牵引机1台
4	门封条自动4$3度切割（牵引辅机、4$3度切角）1台
5	机械手取料（物料架）1台
6	塑料粉碎机1台
7	磁条粉碎机1台
8	塑料拌料机1台
9	自动穿磁条机（包含磁条展磁、牵引、切断）1台
1**$3	传送皮带线1套
1**$3	常规磁条挤出机（以磁粉为原料，配自动上料机、料仓）1台
1**$3	磁条冷却水槽（配5p水冷冷水机1台、风干装置）1组
1**$3	磁条牵引机1台
1**$3	充磁机1台（配磁力在线检测）
1**$3	立式收卷机1台
1**$3	模具（后附详细说明）
1**$3	焊接机：1***0（朝焊接工面）1***09***0 5台
1**$3	滑道：角型滚柱导轨
1**$3	焊接机防护：焊接机感应光电防护
2**$3	配电柜：电气元件采用国内知名品牌，接地保护齐全；
2**$3	电热功率：2KW（双角完成时间1**$3秒以内，注：不包括插料时间）
2**$3	安全保护系统：为防止挤伤隐患，在模具前方安装了光电保护装置，同时双手启动按钮。

3．设备环境要求

序号	详细要求
1	环境温度：-1$3℃～5$3℃。
2	湿度：设备应适应生产地环境湿度;7$3%-1*0%。
3	现场供应空气压力：≥0.4**$3Mpa
4	现场用水：供应自来水，冷却回收水箱做成可移动式，水箱在线体已有基础上多配两个，用于冷却水更换。
5	输入电源：三相3*0V，5$3HZ,电压波动范围±1**$3%；
6	现场水电气拉通至场地周围，水管提供一个接口；气管分别在磁条挤出线、门封挤出线和焊接区提供三处接口，电力提供三处接口，设备厂家需要按照给定接口接上对应管/线路。
7	单个机械/设备的运行噪声不得高于8$3分贝，超过8$3分贝的需要配合做防护或整改措施。
8	工作时间：每天2**$3小时连续运转。

五、供货范围

包含设计制造、调试、运输、现场装配指导等，供货配置如下表：

序号	详细要求
1	Φ7**$3挤出机主机配制	1）减速机：进口或合资品牌。硬齿面、材料3$3CrMoAL、渗碳磨齿处理，最大承受功率5$3KW、速比1**$3：1 。减速机运行平稳,噪音小。
2）挤出螺杆螺筒：材料优质3$3CrMoAL、氮化处理，硬度HV≥80，脆性不大于二级，螺杆长径比为2$3：1；压缩比为1：3；粗糙度0.0$3；产量1**8Kg/h。螺杆类型适宜于软PVC门封条挤出。
3）传动主电机：2**$3KW交流变频控制电机， ABB品牌。
4）自动上料机：输送能力：3*0kg/h,上部有粉尘收集袋；料斗装料量7$3kg,最高温度1***0℃，不锈钢制作。
5）冷却部分：螺筒采用四区风机自动风冷，下料区采用水循环冷却，温度控制精度±3℃。
6）加热部分：机身采用八区电热加温，每区加热温度在0-2***0℃可任意设定，温控表采用数显示，控制采用PID控制，输出用固态继电器控制，达到塑化要求。
7）温控部分：温控表采用数显示，控制采用PID控制，输出用固态继电器控制，低压电器采用施耐德产品。
8）调速器：进口或国内知名品牌
9）自动换网器：板式
1$3）塑料混料机：混料容量不低于1**0kg/h,不锈钢制作。
1$3）粉碎机：国内知名品牌。电机功率1$3KW以上，带隔音，带开盖急停保护、粉碎仓开启急停保护、过载保护；
2	冷却水槽	1）水槽：1.5mm不锈钢,2节，每节6.0米。水槽工作温度6℃以下，第2节尾部有风干装置，气源通过精密压力减压阀控制，配备数显流量计，另外带有针式截流阀的流量计加装在每个压缩气源连接管。水槽有防护盖，盖板带透明视窗，水槽高度1****0mm。
		2）冷却喷淋头：每段两侧喷淋器数量≥3**$3。
		3）水循环系统：配储水箱一只，安装循环水泵1只增加回水压力。
		4）定型冷却系统：8只直通阀并带有万向冷却管。
		5）冷水机：功率5p，谷轮压缩机、铜质叶轮、铜质冷凝器，厚度不低于1mm，水温可调节。
		6）水槽的水循环至冷水机的过程中配置过滤网，可过滤掉水中的杂质，避免喷淋头堵塞。
3	门封条牵引机	将冷却后的门封条牵引出冷却水槽。采用变频调速，配有数显，专用皮带传动，上下螺旋调节。牵引速度不低于1****0m/h，速度运行均匀。
4	牵引辅机	橡胶传输带，上下压力可调节,长度控制精确±0.5mm。
5	切角机	采用两刀同步切断切角机，根据设定的尺寸自动给门封条两端做4**$3度切角。切角精度为±0.5mm 。电机和轴承等传动件带防水设计，不可出现生锈问题。刀片采用优质工具钢，切割由伺服电机PLC精确控制。切角机若产生粉尘，需按找环评要求增加除尘装置。
6	机械手自动取料	自动切割后的型材由机械手自动取料，放入全自动摆料机上的料架；机械手由伺服电机控制取放位置准确，臂长1.8米以上。
7	电器控制	电器控制系统采用PLC+触摸屏控制，低压电器采用施耐德等知名品牌，配置智能算法，通过触摸屏进行参数设定操作，即可获得合格产品。
8	模具	下附表格
9 1**$3	门封条全自动穿磁条机	实现穿磁条生产自动化，展卷、4**$3度角切断在流程中同时完成。
		生产线中心高1m左右。
		设备节拍：可跟上线体最大速度需求
		尺寸误差±1mm。
		出口处配光电保护、链条加防护罩。
		展卷机具有自动刹车功能，保证无磁条缠绕现象。
1**$3	门封焊接机	焊接机要求：外形尺寸：1***01***09*0mm；横向合模行程：5$3mm，纵向合模行程：9**$3mm；焊接面平整、牢固，质量稳定，生产节拍快，门封条焊接模具、工装分为上下两层，使用精密直线传动。每台焊接设备同时使用2个模具，模具更换方便。
		质量要求：合格率≧9**$3.8%（操作原因除外）
		焊接方式：双孔式半自动焊接，采用烘烤式加热，真空吸附，焊接清边，内外部冷却，自动顶出，配手动操作。（加热时间：3.0-7.0s之间可调；冷却时间≦6s）一台焊接机上的所有加热芯使用一个开关，开关只控制加热芯的开与关，不调节加热功率。以防使用时间长后出现开关误关的问题。
		真空时间、真空开始时间可调；焊接设备的每一步动作时间都可以通过时间继电器进行设定；（真空：8$3-10pa）。加热芯子、加热圈的寿命不小于6*$3天。
		模具：模具焊接表面必须一条线，双模生产，带有气针，外角气囊处有抽真空。加热框、加热棒。(焊接模具安装、固定尺寸、方式要与买方现有焊接机一致可互换通用)
		左右焊接模刃口平齐，安装牢固可靠；导向模安装平齐，穿条流畅，螺丝无松动；顶出模安装牢固，顶出、回位流畅，无停滞；模具压盖紧固可靠，开合模时模具无松动。
		在压缩空气一次接点处安装有空气过滤器

模具要求：性质（特别关键）

序号	项目	要求
1	挤出模具	拉出胶条/磁条符合图纸要求，口模不能有寨子；
2	定型模具	胶条能够顺利通过，并真正起到定型作用。
3	切割模具	切割料头尺寸最窄处不超过1**$3mm，生产过程中胶条能够顺利通过，无憋气现象；
4	检验模具	合格的胶条在通过检验模具时正好达到饱满，不能有空隙并且不能有褶皱。
5	焊接模具	模具焊接表面必须一条线，双模生产，带有气针，外角气囊处有抽真空。加热框、加热棒。(焊接模具安装、固定尺寸、方式要与买方现有焊接机一致可互换通用)
6	其他	所有模具必须配套，不能出现挤出模具与焊接模具不符现象；

备注：模具与线体设备配套即可，无需准备备用模具，设备上的模具槽需要具备通配性，可安装不同品牌模具。

工装车详细要求：

序号	项目	规格或要求
	数量	小型工装车1$3；中型工装车1$3；大型工装车3**$3。
1	工装车尺寸	小型工装车1***06**02**0；中型工装车1*01***02**0；大型工装车1*01***02****0。
2	动力形式	无动力，依靠牵引车牵引，车身前后有牵引环与牵引钩。
3	车身材料	不锈钢材质
4	工装车车轮	直径1***0mm实心轮，采用双万向轮双固定轮搭配，万向轮侧配牵引环，固定轮侧配牵引钩。车轮需要耐磨损，配备减震弹簧。
5	底盘高度	底盘高度2*0mm，采用加固结构框架，框架为空心不锈钢，长4$3mm，宽4**$3mm，厚度≥2mm。
6	车顶	车顶配备遮挡盖，不锈钢材质，四周配备耐脏遮挡帘（见附图一）。
7	门封条固定架	固定架相对底盘高度1**0~10mm。固定架顶部采用两根横梁承重，横梁两头与支撑柱通过活动套筒相连。横梁上采用半活动式结构架，活动架宽度可调节，用于适应不同宽度的门封条，门封条固定片的间隔为2$3mm，活动架两侧各有2$3个固定片，大型工装车有三个活动架，共可存放10个门封条，中型有两个活动架，存放10个门封条，小型有1个活动架，存放5$3个门封条。门封条的固定横梁与活动架均为不锈钢，固定卡槽采用硬质塑料，螺丝固定，可拆卸更换。（见附图二）
8	支撑柱	工装车前后各一根支撑柱，用于支撑车顶与门封条固定架，支撑柱直径≥6**$3mm，厚度大于等于2mm。
9	高度调节	工装车中间配备高度调节螺杆，横梁与螺杆通过螺母杆相连，通过螺母杆可调节横梁的高度，高度的调节范围为相对底盘1**0mm~1**0mm。
1**$3	门封条保护	车身与门封条接触部位应尽量采用倒角设计的塑料材质，必须使用不锈钢的地方需要保证没有毛刺且带倒角设计。底板有防门封条摆动挡板。
1**$3	门封条限位	门封框顶部增加限位挡板，用于限制门封框的上下移动，避免门封框脱出卡槽导致变形，限位挡板高度可调节。
1**$3	其他要求	工装车分两批制作，第一批制作2**$3台，第一批交货后供方应配合美的方对第一批工装车出现的问题和新的需求进行改善，然后再进行第二批工装车的制作。

文本框: 附图一：遮挡帘文本框: 附图二：门封条固定塑料卡槽

六、控制柜和配电要求

主开关：进线必须三线五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用接线鼻子固定。开关规格容量不小于所带分开关及设备的负荷。主开关远离DC2**$3V电源。主线路用AC3***0V或AC2***0V，控制电路用DC2**$3V；

1. 地线排、零线排分别标注、固定；

2. 控制柜内照明装置必须完好，保证开门亮灯，或安装开关控制照明灯；

3. 所有线路走线必须规范并入线槽，线号标注明显。线号要求不掉色，与图纸相符。线径选择合适，用红外线测温仪检查各线路无过热、超载现象；

4. 裸露较大的开关接线、铜排等必须加装绝缘防护板；

5. 固定方式：电器组件用3**$3mm标准导轨固定在控制柜上；

6. 接线方式：用接线柱固定并标明线号；

7. PLC部分：PLC电源有相应保护设施，PLC安装牢固，有1**$3个以上I/O点备用；

8. 变频器部分：容量在电机的1.2倍以上，进线有合理保护系统，设计在2**$3HZ-6**$3HZ范围内工作；

9. 柜内用多芯软线配线槽，电线在槽内有空余量，配电线出口周围用胶皮保护，线头有标准线号；

1**$3. 接线端子部分：端子安装在控制柜下端，3***0V、DC2**$3V分别安装；配电柜与外围设备用航空插头或接线端子连接。

1**$3. 控制柜预留2***0V VDE插座和五孔通用插座各一只。

1**$3. 安装伺服驱动器的控制柜配置工业空调。

七、设备发货要求

1. 设备交期：合同签订后6**$3天。

2. 全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；

3. 乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；

4. 乙方负责对设备进行包装、装箱，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。

八、双方技术责任

1、买方责任

1.1买方须及时向卖方提供设备调试用材料；注：如需运到乙方现场，相关费用由乙方承担。

1.2买方根据卖方提供的水、气、电布置要求，在设备到位前准备结束。

1.3买方在接到设备在卖方现场完成初步调试通知后，买方派人到卖方现场进行预验收，确认初步合格后，通知卖方发运；

1.4 设备安装调试试产期间，由甲方负责提供所需产品及胶水等辅料。

2卖方责任

2.1卖方在买方对方案无变化的前提下，负责设备的设计、制造、安装和调试工作；

2.2设备运输与卸货由卖方负责

2.3卖方对项目在制造、安装、调试及运输过程中的质量负责；

2.4卖方对项目的实施工期负责；

2.5卖方负责项目的技术解释和技术服务工作；

2.6卖方负责设备进入现场后，对买方有关技术人员、操作人员以及维修人员的技术交底，并对买方指定人员进行不少于2**$3个工作日的关于操作维修的培训（带有培训记录），人员培训后可以独立操作设备并独立完成一般故障处理。

2.6卖方负责在项目交付使用后保修1年，在现场设备调试完成后，卖方技术人员（三年以上本行业工作经验）需要驻场1个月以对应异常情况，驻场人数≥1。

2.7卖方需提供的技术资料:

l 操作说明书（包括安全操作规程，维护说明书等）

l 电气原理图

l 总图及部装图

l 管路系统图

l 主要易损件零件图

l 软件拷贝(所有的软件，PLC程序以及触摸屏的程序必须是可读写的,不允许加密和设置未经买方同意或损害买方利益的人为措施)

设备发运前两周提供基础图纸、水电气图纸

2.8通用备件要求（本协议“2.1 设备关键结构配置”项具体指定除外）

序号	名称	规格和型号	数量	备注
1	挤出加热瓦	机身	4套
2	挤出加热圈	换网器	5套
3	焊接加热圈	3个1套	3**$3套
4	焊接加热芯子	3个1套	3套
5	刀片	1***0MM	2**$3片
6	过滤网	8**$3MM	2****0片
7	同步带	各型号	各8条
8	输送带	各型号	各2条
9	扳手	3**$3专用刀片扳手	3套
1**$3	内六角	3-1**$3	4套
1**$3	手动液压车	3T（货叉长度≥1****0mm）	1台	市面价格不低于1****0元

九、设备验收标准：

1预验收：

1) 在乙方工厂进行，乙方提供必要的条件保证设备运行，乙方提前一个月通知甲方预验收具体时间, 验收所用试车材料由乙方提供, 预验收时双方签署有关文件及项目下一步安排。到预验收时,如甲方决定不去乙方工厂进行验收,乙方在接到甲方书面通知后安排发货。

2) 预验收时卖方提供设备整体平面布置图、设备各部分组成图、电气控制基本原理框图。设备整体美观大方，布局合理。

3) 设备预验收的内容：

①　每个部件都可以自动运行，运行平稳，无异常声音。

②　电控柜内接线完成，线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

③　设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质。

④　设备的全部技术资料准备齐全。

⑤　设备的焊接部位表面平整，无焊接缺陷。

⑥　设备的随机备件准备齐全，与设备同时发运。

⑦　无设计功能上的缺陷。如：能力不足，配合不好，摩擦阻力过大，接触面不良，跑偏等。

⑧　设备各部分功能与技术要求相符；

⑨　安全防护装置齐全；

⑩　设备性能精确度及生产能力等技术指标符合技术协议及相关附件、报价要求；

2正式验收：

1) 验收条件：

①　设备安装完成后，进行试生产，试生产中同时对系统进行最终调整。达到生产要求后,交付甲方进行设备的试生产；

②　设备试生产三个月后,双方进行设备的正式验收。

2) 验收要求：

①　设备可以自动运行，运行稳定可靠，无异常声音,连续运行一周无故障发生。

②　电控柜内线路整齐，线号齐全，不掉颜色。

③　设备表面喷漆平整，厚度均匀，无杂质，颜色符合色板。

④　设备的全部技术资料准备齐全。

⑤　设备的焊接部位表面平整无焊接缺陷。

⑥　设备的随机备件准备齐全,已经交付甲方.

⑦　无设计、安装上的缺陷。

⑧　在设备的试运行期间，无重要部件的损坏(人为原因除外)重要部件包括：电磁阀, 油缸、气缸、电机、触摸屏、伺服控制系统、设备框架、PLC等。

⑨　生产的产品，满足质量要求(工艺、材料原因除外)。

⑩　设备资料数量为2套/设备，料包括以下：

a. 设备整体平面布置图、设备各部分组成图、各独立组成部分机械图、易损件图、电气原理图、工作原理图、接线图、PLC程序以及程序清单、液压原理图、气动原理图。

b. 上述图纸反应出的设备部件零件，必须提供型号，生产卖方，设备使用数量；

c. 全部易损加工件图纸。备件明细表。

d. 设备资料必须和现场的设备是一致的清晰版，最终版的；

以上资料要求每种两套（纸质）。同时提供包含上述资料的U盘1套。

3) 验收不合格：如因设备本身原因正式验收指标不满足要求，乙方有义务在1**$3日内进行修整并达到验收合格。（制作加工周期较长的，双方协定）

十、设备质保

1质保期内：

1) 乙方对设备提供质量保证:设备整机自验收合格之日起保修一年. 质保金在第一年质保期结束后全额或扣除相应违约金后剩余金额一次性无息付清。

2) 保修期内，非人为原因造成的设备故障由乙方无偿维修、非人为原因造成的备件更换（随机备件没有的）由乙方无偿提供。若因人为原因造成损坏，部件费用由甲方承担，但乙方必须积极提供技术咨询、指导培训支持和服务。

3) 设备安装调试完成后，乙方在甲方安排技术人员，跟踪设备的使用，解决问题，指导设备维护保养。

4) 乙方工程师向甲方提供免费技术热线支持，乙方工程师应在接到服务咨询通知后 1 小时内给予答复并提供维修技术指导；如果通过远程指导无法解决问题，乙方应接到甲方需求后 2**$3 小时内赶赴现场进行设备维修（不含签证机票等因素），特殊情况双方协商解决。

5) 设备在保修期内的维修应当在双方约定的期限内完成。

2质保期外：

乙方对设备提供终生服务。乙方不得拒绝甲方的现场服务要求。在质保期外，乙方将继续向甲方提供技术支持，同时乙方根据甲方要求提供有偿现场技术服务。

以上未尽事宜双方协商解决！采购项目技术方案