公告内容
所属中类
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物料编码
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名称
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规格型号
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品牌
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单位
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数量
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备注
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1.1、项目概述:
本项目为运行检岗位检测内容建立智能检测系统,检测内容包括:风速异常检测、百叶/导风板/小导检测、显示板显示检测、面板外观检测升级、面板面框拍照升级等五个方面,实现自动检测,减少员工检测内容,实现自主判别,降低不良流出。
1.2、项目整体设计:
1.2.1内机分厂内一线静音房为项目实施位置;
1.2.2供应商安装必须由我方人员确认。
1.2.3必须提供设备通信协议或其它用于数据通信所须的完整文件,如测试工具及使用说明性资料;软件安装包;不设置软件安装限制
1.2.4设备保持稳定性使用,不得和现有设备干涉,运行过程中存在干涉乙方需对干涉进行整改;
1.2.5供应商应在设备安装后协助完成通信验证;
1.2.6检测流图如下
a) 空调内机机内运行检测系统
b) 空调内机外观检测系统
二、项目总体要求
2.1空调内机机内运行检测系统
2.1.1 对现在静音房消音通道进行整改(根据安装硬件重新定制消音通道更换,确保不产生噪音影响)
参考位置
2.1.2 检测工站进口到出口需设置导向定位,保证产品进入的一致性,同时进口应设置推杆机构,保证产品进入的一致性,整套机构应有对应的防护措施,防止机构对产品划伤、卡机和卡线,部档条选用4**$3*4**$3*3方钢,整根方钢接口处无台阶情况出现,防止划伤产品。
2.1.3 在消音通道安装自动扫码枪(型号MATRIX 3***0,硬件由乙方提供)扫描成功开启测试
2.1.4 检测流程:扫描条码——开启测试——语音检测、噪音检测、风速检测、空调摆动——输出检测结果——OK/NG——人工复检
2.1.5 机内运行检测系统组成部分由:语音检测系统、风速检测系统、摆动视觉检测系统
a) 语音检测系统(作为项目储备,现阶段不安装,若有新产品投入,乙方需要到现场进行升级调试)
b) 定制音响扫描条码,播放“小美小美”
c) 检测站内部布置1个收声器收集空调回复声音,经过主动降噪的方式进行背景声音去除,开发异音识别算法对异常声音进行识别
d) 输出检测结果与条码绑定上传MES系统(存在检测不合格空调语音提醒尾号XX检测NG)
2.1.6.1. 风速检测系统
a) 人工检测噪音完后新增风速传感器对空调风速进行检测,判读检测产品整机进行风速是否异常。
b) 采用高精度热式风速传感器(精度±1% FS,量程0-2**$3 m/s),固定在空调出风框出风口上方5-1**$3 cm处,均匀分布至少4个,确保传感器轴线与出风口方向位置能够满足所有机型检测。
c) 实时采集风速信号,滤波去噪(滑动平均/中值滤波),基于预设阈值判定风速是否合格,空调出风框风速标称值为 2.0-3.0 m/s,风速连续超限过安全阈值±1**$3%标称值时触发报警停线,同步推送至MES系统,检测正确率达到9**$3.5%。
2.1.6.2. 摆动视觉检测系统
a) 实现功能:通过视觉行为视觉来判定空调是否摆动—— 1、空调上下摆检测(导风板摆动) 2、空调左右摆风检测(百叶摆动) 3、空调小导摆动
b) 检测时间小于4s,误识别率小于0.5%
c) 要求三个摆动部件(导风板、百叶、小导)检测系统能够独立控制,根据不同机型预设配方,识别出机型后检测该机型存在的摆动部件是否运行正常。
d) 由于小导是透明材质,目前的小导检测方案可能存在风险。小导检测方案初步实施,若后期出现问题纳入二期改造方计划内。
e) 检测产品参考图示:
导风板 |
百叶 |
参考图1
小导 |
导风板 |
百叶 |
参考图2
百叶 |
导风板 |
参考图3
f) 检测产品颜色:极地白、凡尔赛金、钛白金、浅杏、钛钢灰、月光灰、青山雾、摩卡金、冰川银;
g) 检测范围:1****0*4***0mm内;
h) 模板维护一个模板可以对应多款机型检测,模板关系支持EXCEL批量导入导出,模板名称支持自定义或备注
i) 采用摄像头型号拍照摄像头配置不低于海康MV-CS0***0-6**$3GC要求,数量大于3个
2.1.6 机内运行检测系统其他要求
a) 三个系统均接入一台电脑
b) 电脑配置电脑硬件要求:Intel Core i7-1注册后查看0K以上, 3**$3G 运行内存, NVIDIA Tesla T4,显存 1**$3G 以上,硬盘: 5***2G SSD NVME 协议(4****0MB/s),机械硬盘4T企业级,网口:8个或以上,PCIEX2协议全千兆电口网卡,串口:≥2个,USB:≥5个,其中USB3.0≥2个,高清接口:HDMI接口 2个,自代WiFi6上网功能。品牌:研华。
c) 显示器: 2**$3寸或以上显示器,比例:1**$3:9,分辨率:1****0*1****0,支持高低调节、俯仰角度调节,含HDMI口\VGA口\DP接口。品牌:三星 数量:2个
d) 工业镜头: 海康威视变焦镜头 数量:≥4个
e) 光源:海康威视、锐视光电、奥普特、聚视光电等主流国产厂家为主 数量:根据现场使用打光情况选配,要求数量≥4个
f) PLC 控制器:三菱Fx5u-3**$3MT-ES
2.2空调内机外观检测系统(由显示板显示检测、面板外观检测、机身拍照系统组成)
2.2.1 显示板显示检测
2.2.1.1 检测范围:5***0*4***0mm内;
2.2.1.2 产品种类:总计7**$3种以上(备注:视觉系统需满足后期新增加类似产品,可实现自定义用户自配置模板);
2.2.1.3 产品颜色:极地白、凡尔赛金、钛白金、浅杏、钛钢灰、月光灰、青山雾、摩卡金、冰川银;
2.2.1.4 产品面:平面与弧面;
2.2.1.5 产品定位:沿皮带线流向垂直与底皮带线上下Y轴不同产品定位差+/-3***0mm;沿皮带线流向空调左右偏差+/-1***0mm;
2.2.1.6 产品运行速度:0.1***5-0.2m/s;
2.2.1.7 检测部件:空调室内机面板显示区域的语音标识、WIFI、全显、显示代码
2.2.1.8 不合格内容:显示不全、缺失、WIFI标识未显示、语音标识未显示、显示代码均为不合格
2.2.1.9 检测流程:扫描空调条码——条码上传检测系统——触发空调显示全显(乙方触发外部遥控或MTS系统S线)——拍照检测——输出检测结果
2.2.1.1**$3 需要拍照检测空调显示全显内容是否正常,现为三个数字(8**$3.8),全显显示异常时报警停线。
2.2.1.1**$3 将条码与检测结果需绑定条码上传MES系统、检测图片按条码形式存档。
2.2.1.1**$3 模板维护一个模板可以对应多款机型检测,模板关系支持EXCL批量导入导出,模板名称支持自定义或备注
参考检测区域图示
2.2.2.1 检测范围:1****0*4***0mm内;
2.2.2.2 产品种类:总计7**$3种以上(备注:视觉系统需满足后期新增加类似产品);
2.2.2.3 产品LOGO工艺:招贴、烫金、镭雕、丝印、喷涂;
2.2.2.4 产品颜色:极地白、凡尔赛金、钛白金、浅杏、钛钢灰、月光灰、青山雾、摩卡金、冰川银;
2.2.2.5 产品面:平面与弧面;
2.2.2.6 产品定位:沿皮带线流向垂直与底皮带线上下Y轴不同产品定位差+/-3***0mm;沿皮带线流向空调左右偏差+/-1***0mm;
2.2.2.7 产品运行速度:0.1***5-0.2m/s;
2.2.2.8 模板维护一个模板可以对应多款机型检测,模板关系支持EXCL批量导入导出,模板名称支持自定义或备注
2.2.2.9 检测部件:空调室内机面板;
2.2.2.1**$3
参考检测内容
2.2.3 面板面框拍照升级
扫描条码,将条码与相机拍照图片进行绑定,能够清晰的拍摄到空调拍摄区域里面的内容,不能模糊;能够按线体查看,保存格式 :每一个SN,一个SN文件夹,文件夹下图片命名SN-摄像头备注;拍照存储本地图片1**$3s周期上传网络服务器指定文件夹;软件不能做其他限制,支持客户复制+配置软件参数应用到分内其他点位使用
(1)扫码器扫描条码获取条码内容,通过相机获取图片;
(2)机型切换无需调整镜头焦距;随扫码机型结果自动切换或兼容所有机型;
(3)拍照结果可与MES系统绑定实现单台追溯(初期保留接口开放,后期免费。支持接入MES系统),拍摄图片与条码一起绑定可供查询;
(4)软件交互界面上可实时展现扫码结果和拍照结果;
(5)采用多台相机进行主要拍摄,拍摄方式为动态抓拍,抓拍时间要求小于3S;
(6)拍摄画面要求呈彩色并且清晰;
(7)整体结构根据产线实际情况定制,支架兼容原有机柜结构,不占用过多空间;
(8)拍照摄像头利旧3个,新增2个拍照摄像头配置不低于海康MV-CS0***0-6**$3GC要求
2.2.4 其他要求:
1) 显示板显示检测、面板LOGO和商标检测AI检测升级、面板面框拍照升级均接入一台电脑,配套使用扫描枪均由乙方提供,型号MATRIX 3***0;
2) 使用电脑配置电脑硬件要求:Intel Core i7-1注册后查看0K以上, 3**$3G 运行内存, NVIDIA Tesla T4,显存 1**$3G 以上,硬盘: 5***2G SSD NVME 协议(4****0MB/s),机械硬盘4T企业级,网口:8个或以上,PCIEX2协议全千兆电口网卡,串口:≥2个,USB:≥5个,其中USB3.0≥2个,高清接口:HDMI接口 2个,自代WiFi6上网功能。品牌:研华。
3) 显示器: 2**$3寸或以上显示器,比例:1**$3:9,分辨率:1****0*1****0,支持高低调节、俯仰角度调节,含HDMI口\VGA口\DP接口。品牌:三星 数量:2个
4) 工业镜头: 海康威视变焦镜头 数量:≥8个
5) 光源:海康威视、锐视光电、奥普特、聚视光电等主流国产厂家为主 数量:根据现场使用打光情况选配,要求数量≥4个
6) PLC 控制器:三菱Fx5u-3**$3MT-ES
7) 所有检测或拍照留存的数据及照片应存储并上传到MES系统,能够实现市场品质问题自证。
2.5 AI视觉检测客户端功能设计及数据对接规范
2.5.1 功能整体设计需简单、友好,支持人工维护或通过第三方系统获取检测标准;
2.5.2 支持检测图片、检测结果、检测产品信息实时展示;
2.5.3 支持查看当日或指定时间内的检测记录,支持查看单条检测记录详情,详情需至少包含产品条码、检测图片、检测结果、检测时间、第三方平台数据上传状态等必要信息,其他信息视业务需求定;
2.5.4 检测结果分类清晰,含 OK、NG、扫码失败三大类(必要时可扩展增加直通类别),需对人工确认 OK 与系统判断的 OK 进行区分;
2.5.5 支持扫码失败、检测NG、服务或网络异常等情况下的实时声光报警,信号可配置;
2.5.6 在AI检测之前,扫码后将条码传到MES或SCADA系统,然后执行拍照检测流程,如果检测结果不合格,则触发报警停线等待处理;如果检测合格,需要根据产品编码将项目名称、条码、检测结果打包发送到MES或SCADA做防跳站处理,同时图片发送至OSS存储,最后等待OSS回传图片路径后重新将数据打包发送到MES或者SCADA存储用。
2.5.7 检测图片需按命名规则上传 OSS 存储,检测结果按分类规范上传工业智能平台,实现历史记录可查询、可追溯;(规则根协议根据使用美的定制)
2.5.8 预留检测结果上传 MES(产品条码、检测结果、缺陷码等必要信息,参考MES接口)功能,关联产AI 质检项目实施规范线 PLC 或其他硬件,具备停线或硬件联动功能;
2.5.9 客户端运行情况及基础信息需上传工业智能平台;
2.5.1**$3 具备功能扩展性,可对接内部第三方系统,支持常用的通讯协议,如 http、tcp/ip、ftp 等;
2.5.1**$3 应保存软件运行日志、检测日志等信息,便于日常异常排除及问题分析。
行业
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规模
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注册资金(万元)
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企业所在地
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供货区域
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代理资质的品牌
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交期(日)
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质保时间(月)
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公司成立年限(年)
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None万元以上
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None
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None
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None年以上
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