2025年-重庆工厂-JG011-研发新品-T3/T5新品-内3、4自动化底盘部装区线体兼容性改造项目

新建倍速链实现电装班插线员工静止插线，整体运行节拍6s内，设备故障率小于0.05%，满足防静电和安全使用要求，主要包含：倍速链、工装板、移载机构、回收皮带线、贴标机构、打胶机构、视觉打胶、打胶机本体

三、项目详细技术要求

3.1电装房的工艺流程

3.1.1工艺流程图示

    3.1.2工艺流程详细

1、固定电控螺钉

2、上线将主板和电控盒放在工装板定位处，并插输入L线

3、插管温、插室温、脚踏

4、自动打胶机、自动贴条码机构

5、自动扫主板条码、电控条码将条码信息在MES系统绑定

6、插S、插输入L、脚踏

7、插输出N、插输出L、脚踏

8、卡板、取出放皮带线（备注以上工艺流程可以前后调整顺序，以实际实施位置）

3.3倍速链技术要求

3.3.1  整体布局及设备安装图，布局参考下图（图上尺寸仅供参考，实际尺寸以现场为准）：

3.3.2  新增不少于10米的倍速链；拆除现有的皮带线，拆除的静电装置需等倍速链安装完成恢复到对应工位。

3.3.3  倍速链采用3倍及以上倍速链，宽度500mm,型材厚度不低于2MM，倍速链距离地面高度800mm，链条侧板采用201不锈钢铆接;

3.3.4  倍速链上留6个操作工位(4个插线、1个自动打胶、1个自动卡板)，操作工位作业时，工装板必须时静止的，参考阻挡器阻挡来静止作业

3.3.5  静止插线操作工位需增加移栽机构，达到快进快出，在未空板情况下，操作完成后按按钮或者脚踏触发工装板放行，到下一工装板到位静止员工可以操作时间小于1.5s

参考示意图

3.3.6  操作完成后按按钮或者脚踏触发（同一个工位脚踏和按钮开关必须同时存在），让其流至下一个工位或者缓存位，每次停留时操作员面前需存工作板，每两个工装板加一个阻挡气缸，有作业的地方需加按钮或者脚踏来控制进出，未有作业的地方靠光电控制控制自动放行；

3.3.7  整条线体衔接的地方及型材的缝隙全部防护好，不允许出现卡线的情况；倍数链上和工装板需要考虑插线员工使用安全问题，不得存在夹、挤等安全问题，设计上无法避免时需要考虑安全防护去避免

3.3.8  新增下层不少于10米工装板回收倍速链，倍速链线宽500mm,型材选择不低于2MM，下层倍速链距离地面高度为200mm；

3.3.9  新增滚筒线，滚筒线的滚筒、间距、高度及型材选型、线体颜色与原来的滚筒线保持一致，且与原来的滚筒要能联动配合，新旧衔接处不能出现过大的间隙和箱体运输途中不允许存在卡料情况；

3.3.10      控制箱：变频调速变频器采用三菱变频器，其它主要元器件采用国产优质品牌。

3.3.11      新增升降机两套，升级机采购非气缸驱动，升级机的最大高度（地面到防护网距离）小于870mm

3.3.12      新增空箱回收皮带线，皮带线的高度、厚度、高度及型材选型、线体颜色与原来的皮带线保持一致，且与原来的皮带线要能联动配合，新旧衔接处不能出现过大的间隙和箱体运输途中不允许存在卡料情况。

3.3.13      物料工装板；工装板需装下电控盒、主板、电源线组，不允许出现电源线组外露卡机现象，工装板的长宽分别为450*450（尺寸仅供参考已实际打样为准），数量不小于30套；工装板表面需防静电处理（参考防静电木），满足空调电控测试防静电使用要求1*10∧6~1*10∧9；需要满足美的产品电控盒（3种类型）、主板2种类型

组合1参考

组合2参考                   组合3参考

            （备注：组合2和3只有电控盒材质差异，图纸30%部位差异）

物料工装板参考图示

3.3.2倍速链的基本要求

1、供方提供的新增设备及附件应是全新、可靠、安全的产品，供方对其产品质量、精度、安全和性能指标负全部责任。满足我方提供的图纸的具体要求。

2、通用性要求：符合国家验收规范；

3、可靠性要求：符合设计与使用要求，符合国家工程标准，可以连续稳定生产；

4、质量安全性要求：设备必需符合国家质量标准、环保标准、电气安全标准，符合技术要求，并一次通过安全审查，采用静音滚筒满足静音要求；

5、衔接性要求：满足甲方生产线的生产节拍；

6、设备线路、气路布局：布局合理、美观大方，机械和电器安全可靠，层次清晰、造价合理；

7、管路、线路布局要符合标准规则，布局美观，并充分考虑后期维护便利性；明确管路、线路编码；

8、机台上安装的电线和气管要求牢固、美观、安全，电缆扣底座用螺丝安装固定；控制箱到机台的所有电线穿塑料软管保护，塑料软管不易断裂、变形，能承受人员脚踩；机台所有电线必须经过机台中继接线台再到控制箱内，方便以后维修；

9、电气信号传输部分符合标准布线规则，控制线路与动力线路，高压线路分槽布线，布线槽表面有机械性防护，功率线同时需考虑散热；独立设置电控柜体，电控柜体与机台相连接（除动力线外）全部采用多针航空插头，方便排障、检修；控制传送线阻挡气缸、定位气缸的电磁阀，工件检测传感器装设集线端子盒加航空插头与设备进行连接；

10、工厂环境：设备应满足甲方工厂的生产环境条件。

11、工作时间：每月31天，每天24小时连续运转；

12、使用温度：-5oC至+60oC

13、相对湿度：≤90%；

14、压缩空气源：0.4-0.55MPa

15、电源、电压：

三相五线制：AC380V±10%，50HZ—60HZ±2%；

单相电：    AC220V±10%，50HZ—60HZ±2%；

控制电源：  DC24V

16、保护措施：设备及线体接地安全保护，接地10Ω以下，绝缘电阻500MΩ以上；电柜防尘并安装风扇降温保护，设备的隔热节能环境安全等有关的保护措施；

17、异常紧急停止开关设置：在操作面板处须设置异常紧急停止开关。如设备较大或较长，大于1500X1500必须设置多个紧急停止开关；

18、设备保护：设备防护装置安全、齐全、可靠，符合国家相关标准，设备中易发生部件损坏的动作要设置互锁，培训和说明书中要注明注意的设备安全事项；

19、人员操作安全：设备运动部件、温度高部件要由保护罩，并张贴相关的警示标示。如是需操作人员手动作业工位，需加必要的保护措施，可安置安全光栅、安全防护网或者双手启动按钮等能对人体保护的措施；

20、设备维护安全：设备常开门中如果门里面有运动部件可能对人体造成伤害需设置安全门，即安装门磁开关等门开后设备会立刻停止的装置；

21、项目（设备）指示/铭牌要求

22、主铭牌1套，包括：设备名称、型号、厂家、出厂编号、出厂日期、联系电话、简要参数等；安装于设备显眼位置（优先选择操作面板、设备正面、控制电箱附近）；

23、控制面板铭牌1套，包括：电器件名称、各开关动作标注、操作注意事项等；部件标注铭牌1套，包括：各部件的名称、气体及液体流动方向等；整机运行的安全标示1套，

24、设备要有明确的指示灯显示设备运转状态：

绿灯：设备正常运转中

黄灯：设备休止或其它

红灯：设备异常或故障

25、接口配合：水、电、气接口：甲方提供就近动力配电柜，乙方提供线体所需要的动力总容量及配电柜位置，并由电柜内部开关接至各线体的配电箱。具体的设备用电量、动力入口位置等参数由乙方在合同签订后20个工作日内以书面形式向甲方提供，双方共同确认；甲方提供压缩空气的就近气源接口，具体气源接口引至设备配线工作由乙方负责（若需要乙方提供气原稳压装置），采用无缝镀锌管连接，所用管路需走向横平竖直、整齐有序，保证质量、无漏气。

26其他：涉及标准把握不清或未定标准及其他，乙方必须及时告知甲方，经双方沟通签字确认后乙方才能实施。项目中的一些细节可能在对合同没有大的影响下作细微调整。

3.5自动打胶设备要求

3.5.1、 品质要求：设备出胶均匀，单枪头出胶点状点与点重量差别≤0.3克

3.5.2、 工作条件工作时间：满足20小时连续使用；

3.5.3、 工作环境：设备应满足我方工厂的环境条件；

3.5.4、 电源：单相220V，50HZ，电压波动范围±10%；

3.5.5、 气源：0.3-0.6Mpa。

3.5.6、 出胶胶量需在控制屏显示及数字可调式，出胶速度每小时1-8KG/HR

3.5.7、 工作原理及流程:电控盒、主板定位→插管室温信→流入点胶机设备工作范围→视觉拍照→视觉判断指导打胶→点胶设备收到指令后完成所需点胶点数（支撑选择配方调节不同点胶位置）→点胶完成后流入入下工位

3.5.8、 热溶胶设备技术参数及功能要求：该设备应用于美的电控主板管室温线在线点胶（备注：满足只点胶管温线），在线实现主板自动点胶，设备组成主要包含设备胶机。

3.5.9、 设备主要系统：

a、电源：AC 220V

b、气源：0.4MPa~0.6MPa

c、设备熔胶率每小时2kg以上，熔缸容量为10L

d、齿轮泵动力系统

3.5.10、 设备本体简图

3.5.11、 枪头要求：

a、每台主机配1个枪头

b、枪头喷嘴孔径小于0.7mm（根据现场情况确认最终尺寸）

c、需要制作固定支架，尺寸需要乙方到现场测量。

d、枪头与固定块之间增加隔热层防止温度流失

3.5.12、  电磁阀要求：

a、每台主机配两个电磁阀

b、电磁阀反应速度＜30ms

c、电磁阀必须固定在支架上，防止晃动；

d、电磁阀与枪头连接用铁氟龙气管，气管接头采用不锈钢快速接头，隔绝温度防止电磁阀老化动作不灵敏。

3.5.13、 设备主要参数： 热熔胶机 电驱

2 热熔胶管

参考参数及图示

3 热熔胶枪 工作频率：最大1800次 工作温度：最大到200℃；温度传感器：PT100或K型；空气压力：2公斤/平方厘米------4公斤/平方厘米；工作电压：220伏交流 50/60赫兹，单相；控制电压：24伏直流

参考图示

3.6自动贴条码机构要求

自动贴标部分主要由在线打标机构、自动贴标系统2部分组成；

1.     设备工作流程：工装板流入贴标工位定位→自动扫码主板条码（流入工位定位前半工位扫码）→MLS根据扫码打印条码→打印机打印条码→接标台剥条码→贴标机构贴条码

2.     设备运行能够与配套生产线配合，当设备出口堵塞时，设备能够自动停止

3.     自动贴标机构：在线扫码设备于前一工位扫到标签，自动打标设备打出相应的标签，吸盘吸住标签，等待相应的底盘定位完成，进行贴标。

4.     此处的第二段皮带线与第三段皮带线中间间隔距离不能干涉贴标机贴标，且此间距不能出现卡底盘现象。

5.     自动贴标设备在收到在线打印机打印完成信号后，进行吸条码→贴标码。

6.     贴标过程中，不能出现条码贴褶皱、破损、条码掉落，影响下工序扫码。

7.     条码粘贴方式参考图示两种（任选一种）

粘贴方式1                自动压平                  粘贴方式2

四、线体非标统一要求

4.1.1、线体铝型材尺寸：壁厚不小于2mm，宽度35mm，高度130mm；

4.1.4、动力头设计：使用框架结构，结构强度满足，框架材料使用40*40*3方管，电机安装底座厚度不小于人 4mm，电机两侧有顶杆顶住电机防止电机移位。张紧滚筒安装位置合理使用V型张紧结构，张紧距离大于50mm。电机罩传动链轮侧封板使用亚克力板做成透明状，其余三侧为钣金件密封，同时皮带线上下坡段的随动滚轴增加防护罩；

4.1.5、承重板厚度不小于2MM，每500mm焊接支撑条，防止中间塌陷；

4.2、动力滚筒线要求：滚筒线动力链条采用一拖一传动模式，链轮使用双排链轮，两边固定滚筒边板为不低于4mm厚折弯钢，滚筒选用一体式滚筒，滚筒轴承品牌NSK，滚筒厚度不低于2mm，滚筒两端锁紧螺丝M10。滚筒中心轴直径Φ15，滚筒直径尺寸：850长滚筒为Φ76×2mm，轴间距120mm左右；2400长滚筒为Φ60×2mm，轴间距110mm左右,线体支架采用60×40×2mm矩形方管，按图纸进行动力分段，要求链轮（材质45钢）、链条啮合良好，不得出现跳齿、卡链现象，滚筒应运行平稳，滚筒链条和齿轮上面覆盖1.5mm护板(不锈钢)，滚筒之间的护板用防滑纹黄色盖板，盖板与滚筒间隙 < 4mm，盖板厚度2mm，光电部位需要在盖板上预留方型的孔，方孔周围无毛刺，电机位需可张紧

4.2.1、滚筒外径60mm（可加大76），使用NSK品牌轴承,滚筒面高出线边5mm-20mm。

4.2.2、滚筒轴杆轴径φ12/φ15mm，两头带螺纹固定形式。

4.2.3、滚筒卡座厚度不低于5mm，滚筒使用不锈钢单链轮积放滚筒，滚筒壁厚不小于2mm。

4.2.4、动力链条在链轮下方采用通链条传动方式，链条型号08B。

4.2.5、滚筒中心距100mm，两滚筒中间配装一块盖板，盖板采用2.5mm厚花纹钢向内折弯10mm（黄色:色号255，255，0），双边螺栓紧固,预防滚筒间隙大造成安全事故（盖板与滚筒间隙小于4mm）。

4.2.6、所有链条、链轮边安装2mm厚不锈钢盖板防护，链条上下方要有导向条拖轨。

4.2.7、线体宽度（更具实际要求确认），受力支撑架·脚架为60*40*2方管。

线体框架使用铝型材：壁厚不小于2mm，宽度35mm，高度130mm

4.2.8、导向为20*20*2不锈钢圆管。

4.2.9、电机罩传动链轮侧封板使用亚克力板做成透明状，其余三侧为钣金件密封。