PVC自制造粒设备采购

1.项目概述：

冰箱门封条PVC粒子挤出造粒生产  。

2.生产工艺流程：

2.1PVC造粒

原料投入——称重计量——高速混合——双螺杆初级加热塑化——单螺杆混合塑化——模具挤出造粒——切割造粒——四级冷却——包装入库。

3.材料要求：

材料应满足美的冰箱事业部企业标准：《门封条原材料》QMB-J032.2051-2024a全部要求。

二、项目配套及要求

1．项目方案布局：占地，长约：20米；宽约：6米；总面积约：120㎡

本项目由1台高混机；1台低混机；1台双螺杆主机；1台单螺杆主机，1台传动箱；1台主机筒体；1套切粒系统；1套输送和冷却装置；1套电仪自控系统。 同时配套对应的检测设备（清单见后面表格）。

1.1 总体方案布局

以下制程需求仅供参考，具体以细化后双方确认为准：

线体主设备要求

检测设备要求

2.工艺技术要求

三、项目总体要求

1.     项目（设备）效率要求

故障率≤1%；

换型时间单模≤4小时。

2.     项目（产品）品质要求

3.     项目（设备）主要元器件配置要求

4.     项目（设备）安全要求

四、主要配置参数：

1. 设备产品规格，设备产品图纸，产品范围（产品中有范围变化要求时，每个尺寸的最大最小值）：

2. 设备产能要求：（运行速度，生产节拍，工作能力等）：

3．设备各部分的功能和动作要求，设备各部分的生产步骤（过程）要求：

 五、供货范围

包含设计制造、调试、运输、现场装配指导等，供货配置满足以上要求。

六、 其它说明

5.1、 项目之外的连接线体由甲方另行制作，与湿部的连接双回协调配合实施；

5.2、 在设备进入甲方现场前 1 个月乙方向甲方提供设备的地基、水、电、气接口图， 甲方在设备进入现场前完成相关的工作；

5.3、 模具、框架接口图纸乙方完成后要发给甲方确认。

5.4、 设备与线体颜色待甲方确认。

七、设备通用要求

1.   设备安全要求

以下要求按照GB16655-2008 GB 16655-2008机械安全集成制造系统基本要求；GB 19517-2009 国家电气设备安全技术规范，等要求结合美的集团实际情况制定，如以下要求与国标有歧义，以国标为准。

1.1通用安全要求

1.2机器人设备及护栏安全要求

(1)机器人的安全防护区域需设置安全防护栏，安全防护栏用油菜黄（色卡：RAL1021），主题结构为不小于40mm的方通，防护网网格不大于40*40mm，线径不少于3mm。方通规格大于或等于国标40*40mm，安全围栏门打开后所有设备停止动作。其他设备护栏标准与机器人护栏标准一致，如图1.1.2.1

                                图1.1.2.1

(2)必须安装安全保护互锁装置，如图1.1.2.2，图1.1.2.3

A、每一个危险动作进行自动安全确认，超过时自动停机报警；

B、各机械原点未完成复归时，不能超越执行下一个动作；

C、操作面板必须采用中文版并且危险动作按钮用红色标示，必须有急停按钮；

D、危险处必须有警示标志；

                             图1.1.2.2

图1.1.2.3

2.   环保要求

2.1、产生过大噪音(85分贝)处应安装噪音抑制装置或者从设计源头上规避。

2.2、产生粉尘、油雾、污水等，应安装吸收装置或连接到已有的吸收装置，需要专用环保设备的除外。

2.3、所有的人工搬运必须符合人机工程学标准。

3.   设备通讯协议标准

3.1通讯硬件要求

(1)设备厂商需提供美的SCADA采集设备控制器的以太网通讯硬件(TCP/IP协议)，除设备运行需要外，需预留2个以太网接口，5G网卡要兼容4G/5G全网通。

(2)按本协议第三条约定的，项目为了满足信息化和智能化数据采集和远程控制要求，除了通过数据库、消息队列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的设备通信必须要有基于TCP/TP协议的协议，厂商应该提供此传感器的通讯硬件，如传感器未自带以太网通讯功能但带有其他如RS485，RS232通讯功能的，厂商需提供网关，便于把此通讯转换为标准的以太网（TCP/TP协议）通讯， 设备的通讯协议必须满足双向控制要求，(双向通讯协议必须支持EtherCAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP(多设备同IP)、ModbusRTU(多设备同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA头)、Hostlink(RD头)、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPC UA协议等其中一种或多种协议)，如采用市场上最新的通讯协议，需要与美的集团IT协商，原则上不接受采用过时的通讯协议。

(3) 新购设备和整改项目涉及到多个以太网通讯硬件时，厂商需提供交换机先行在内部组网。

3.2通讯软件要求

(1)所有采集信号支持去设备中主动获取和被SCADA获取，对于供应商提供信号数据刷新频率由双方共同确定。

(2)如有需要由乙方系统控制设备的关键点数据，设备厂商应在程序中设计互锁保护。

(3)所有采集点信号按整数型16位、32位或64位表示，浮点型和字符型等其他格式，厂商在提供的数据结构中需说明。

(4)设备厂商需提供设备PLC相关的采集地址给到我方，采集地址需按顺序统一排序

采集点地址依次，预留点跨度不要超过8个地址。
(5)开放读写设备数据权限，提供数据库账号和密码。
(6)保障设备联机读取数据不会影响设备功能的正常运行。
(7)设备联网采集数据测试，供应商提供现场技术支持。

(8) 以上未尽之处，按照美的集团IT信息化数字化最新要求执行。

4.   设备5S及目视化要求

4.1设备5S要求

说明：以下未说明部分请依照《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）、《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254~50259—96）等相关国家标准进行设计。

(1)电缆颜色5S规范：（未说明部分依照GBT6955-2008《电线电缆识别标志方法》设置）

A、动力电源

L1 相：黄色；

L2 相：绿色；

L3 相：红色；

N 相：蓝色。

B、直流控制电源

正极（+）：棕色；

负极（-）：蓝色。

C、220V 电源（盘内风扇、照明、插座等）：白色。

D、接地线（PE）：黄绿相间。

E、多芯电缆内部各芯线颜色不限但须有线号标识。

F、设备控制柜外围分柜，内部线路须有线号标识；主柜与分柜有位置标识；分柜内部线号标识与主柜整体电气设计图纸一致性达标；整体查阅符合欧标电气设计规范

(2)现场安装配线5S规范

A、设备所有配线均须采以一线到底方式，不可断线连接；若配线完成后变更及元件条件限制等施工确有困难者，经工程部认可，可使用压接套管接头或快速接头进行连接；检知元件若采快速接头连接，则元件侧采用公接头，控制侧采用母接头；若采用压接套管接头则连接处须以热缩管处理绝缘。

B、主操作盘之电缆需预留跨站长度（当站任一点可达长度），且需布置在线槽内。

C、位于电控箱体外部，且不在设备本体上的电缆原则上均需铺设于线槽内，经工程部认可，允许铺设于线槽外之电缆需加保护套保护，电缆长度超过1M以上，须配设镀锌铁管，低于1M则配挠性软管。

D、未铺设于线槽内之电缆须以固定夹固定，不可采粘附方式。

E、地下配管配线须作防潮设施，且距地表20cm以上，于油、水可能侵入之场所，底坑及线槽内部品亦须采防潮处理。

F、穿线管规范：

① 线管的管壁厚度不小于1mm，管内外侧必须经过镀锌处理。埋在地下的钢管，

其壁厚不应小2.5mm；

② 线管弯曲角度不应小于900mm，弯曲转角处不应使管径缩小，暗管施工时，转

角处曲率半径不应小于外径6倍，敷于混凝土内不应小于外径10倍；

③ 明管应采用管卡支持，管卡间距为2.5m以下；

④ 钢管接头处要牢固接地，两头端口应加装防护圈；

⑤ 线管最小管径不得小于13mm2，管内空间预留40%以上；

⑥ 不同电压的电缆不可穿在同一管道内；

⑦ 管材为电线管及水煤管，电线管为薄壁焊接管，适用于干燥场合。水煤气管为厚壁镀锌钢管，适用于易受机械冲击破坏，及潮湿有腐蚀性气体的场合；

⑧ 用管道敷设电线时，要给管道可靠接地。

G、线槽规范：

① 线槽采全封闭式，所有出线端均使用固定头或护套密封，连接控制盘之线槽须置于盘面下方，电缆从盘面底部接入；

② 线槽结构采窗式绞链加搭扣方式（干涉部位采全搭扣式）；

③ 线槽本体每段须与盖子等长，切断部位如无铰链及搭扣，则须另行使用拉钉

补上（线槽每支为2.4m，须切断时盖子与本体一并切断，完整之线槽及接头须合盖）；

④ 线槽离地高度不低于10cm,原则上采 H100mmxW100mm及以上规格；

⑤ 不同电压等级的电缆不可敷设在同一线槽内，若有困难，则须在线槽内设置

分隔板分隔，分为动力线槽与控制线槽，动力线与控制线须分开配置，原则上动力线预留20%空间；

⑥ 线槽敷设须防止与水气管及其他设备干涉，线槽须在水气管上方。

(3)电控箱体制作5S规范

A、控制盘、动力盘及中继盒使2m以上之铁/钢板制作，操作盘采1.2mm以上之铁/钢板；

B、控制盘、动力盘及副操作盘均须附门开关且开关不得干涉盘面操作，具中继盒及主操作盘箱门采铰链及搭扣方式，应可快速打开；

 C、电控箱体安装位置须确保维护空间，内部须附设内板，箱体表面须喷塑后进行烤漆处理，外观不得有螺丝等突出物；

D、所有电控箱体盘面预留孔位均须以橡胶驻塞进行密封处理；

(4)电控箱体内部配线5S规范

A、动力线一次侧电源需从控制盘底部入线，接入电缆截面积超过10mm2时须先采用O型端子或欧规插入端子连接到控制盘底部端子台上，避免一次侧电源电缆与主空开直接相连时因用力不当将其损坏；

B、除网络电缆及特殊集成电缆外所有控制盘、副操作盘出入电缆均须经由端子台；

C、连接至控制盘、副操作盘、动力盘外的电缆均须采用多芯线；一束多芯电缆的电线须集中整列接于同一端子台上；

D、线端子台采一层式规划，须有透明护盖保护，不同电压之端子台须区分设置；

E、端子台水平设置时，电缆一次侧由上方接入，二次侧由下方接入；端子台垂直设置时，电缆的一次侧由右侧接入，二次侧由左侧接入；

F、接入端子台之电缆须先行安装Y型或欧规插入端子；采Y型端子时同一端子台可配置 1~2 个端子，采欧规插入式端子时只能配一个端子；

G、不采用欧规端子时，220V、380V 动力线、移动机器的连接线、现场检知电磁阀,内部连线的压接须采用O型端子进行连接，其他控制线的压接端子采用Y型端子；

H、电控箱体内须使用绝缘线槽，槽内布线需预留20%的空间，活动关节处须加卷扎带；

I、电控箱体内须预留20%空间，PLC的I/O接点亦须预留20%，且不得重复使用，预留之 I/O 接点均须配线至端子台备用，预备线均配置完成后端子台须预留20%接点数；

J、电控箱体内线槽、元件与箱底距离须在 200mm 以上，（若箱体有架台则含架高, 但距箱底距离不得小于100mm），箱体侧边，底面原则上不得配置元件（除散热风扇外），各元件配置不得相互重叠。

(5)电控箱体内部元件5S规范

A、控制盘、动力盘、副操作盘盘内上方须设置照明日光灯（20W以上，单相 220V）；箱门开启时日光灯点亮，关闭时日光灯自动关闭；日光灯于总断路器切断时仍可提供照明；

B、每一驱动马达须设一短路器及过载保护；

C、电控箱体内部同一类型元件须集中一起，顺序排列（排列顺序如 NFB、变压器、变频器……），不同电压的端子台需区分开，且标注上电压；

E、电控箱体内部元件采标准铝轨加止挡装置进行安装，以利维修；

F、控制盘须设置漏电断路器供一次侧电源接入，断路器须带门开关可直接由盘外控制且与门有互锁机构；

G、电控箱体内部元件之接线端子部分均需加保护外盖透明亚克力。

4.2设备目视化要求

(1) 设备整体颜色按照统一颜色标准，参考以下标准执行，设备以信号白为主色（如有特殊要求的按照特殊要求），配套设备颜色与主体设备颜色一致，安全护栏和安全警示部分以油菜黄为主，机器人颜色以粉彩橙为主，其他为说明的辅助设备颜色与现场一致或接近，样图供参考。

(2) 所有设计安全的部件都需要有安全标识，标识的规范按GB2894-2008安全标志及使用导则原则。

5.   设备资料要求

设备验收前，乙方应提供以下技术文件，如有特殊要求的按照特殊要求执行

5.1 设计文件

(1) 设备平面布置总图；

(2) 设备各功能模块的平面布置详图；

(3) 设备工作原理及主要技术指标；

(4) 实时控制原理图及I/O点分布图；

(5) 控制柜及操作箱元器件位置图（图中应注明电气元器件的名称、型号、技术参数等）；

(6) 电气线路布线图及接线表；

(7) 控制设备的控制流程图、控制源程序清单及调试方法；

(8）设备控制程序包括但不限于：PLC程序、触摸屏程序、工控机程序源代码、视觉程序源代码、单片机程序源代码；

(9) 设备整套加工件图纸；

(10) 提供可视化简易操作指导。

5.2   使用、维护文件

(1)设备操作使用手册；

(2)设备维护及故障诊断手册；

(3)设备保养手册；

(4)整套设备培训教材；

(5)设备加工零部件明细表；

(6)设备外购零部件明细表；

(7)备件、维护工具清单；

(8)专用测试仪表、控制元气件清单及原始使用说明书；

(9)易损件零件图纸。

设备技术文件包含以上内容的全套纸件及U盘文件各3套，所有提交的文件均应符合国家档案管理的要求。在设备交付后及验收前，设备如作改动，技术文件也必须相应进行修改。在最终验收时，制造厂必须向用户提交最终技术文件。最终技术文件应包括下列内容：修改的内容及提供的新功能、修改理由、系统可能受到的影响、软件修改程序的新版本等。

七、备品备件

1、齿轮箱输入输出轴油封 共 3 件

2、排气室 O 型圈 3 件 ?

3、电气熔断器 5 件

4、工具 1 套

5、 螺杆元件 1000mm

6、刀片 50 片

7、单螺杆铸铝加热器 1 付

7、口模板 1 件

8、热电偶 2 只

9、固态继电器 1 只 ?

10、减震垫 8 套

八、设备发货要求

1.      设备交期：合同签订后60天内。

2.      全部全新的设备以及附件在双方约定的时间内发出；

3.      乙方保证设备（包括备件和资料）一次全部发货。如果出现漏发，则所发生的所有费用全由乙方负责；

4.      乙方负责对设备进行包装、装箱，设备包装防止设备变形且包装符合海运要求。

以上未尽事宜双方协商解决！