【电控一线设备设施改造兼容KTZ35X023（075G二代）】变更公告

公告变更重庆市

公告内容

【电控一线设备设施改造兼容KTZ3**$3X0***3（0***5G二代）】变更公告

发布时间：2****5-0**$3-1**$3

采购单位	重庆青山工业有限责任公司
代理机构	无

标的物	无

采购技术要求（更改后采购方案）		比质比价采购方案（原采购方案）
涂胶机（含必备工装）		5.1 涂胶机（含必备工装）
(1)采用桌面式点胶机配定制机架，产品放置高度8*0±3$3mm，Y轴滑台至针头最大高度2***0mm。		(1)主要实现壳体指定区域涂湿胶。
(2)行程X轴≥5*0mm，Y轴≥40mm，Z轴≥10mm；Y轴最大负载2$3kg；XY轴最大移动速度5*0mm/s，Z轴1*0mm/s。		(2)一套一体机或工控机显示器，显示工艺流程及参数。
(3)胶水包装为3*0cc，胶条宽度D±1$3%，高度H±1**$3%，出胶精度±5%。		(3)配置1套相机进行Mark点识别、位置引导涂胶。
(4)工艺流程：人工上料→设备启动→点胶→点胶完成→人工下料。		(4)配置1套相机进行胶高（可机械式测高）、胶宽检测，具备功能兼容可相机合并。
(5)供胶系统由3*0cc气缸压胶+陶瓷旋转阀组成，适用于3*0cc标准包装胶水，配合精密点胶控制器使用，出胶精度±5%。		(5)可实现按设定程式自动运行涂胶，涂胶轨迹可编程控制，胶线均匀、连续。
(6)供料系统低液位停机报警功能，胶水利用率≥9**$3%。；		(6)涂胶连续、均匀，无缺损、断点，首末胶线重合处其底部无“针眼”式漏孔。
(7)自动排胶：在设备自动循环时，可以每隔一段固定时间(可设)不工作，设备自动进行排胶。		(7)具备水平面、“梯形”立体面涂胶，通过统一控制系统控制三轴运行实现（不限于增加适时翻转匹配涂胶连续均匀性）。
(8)三轴控制系统采用手柄示教器。设备具备快速切换和选择不同产品的涂胶轨迹，实现程序切换。		(8)不可涂入壳体销孔、螺孔。
(9)可实现按设定程式自动运行涂胶，涂胶轨迹可编程控制，胶线均匀、连续。		(9)涂胶胶线要求：胶线涂抹在密封面上，始末胶线重合规格、涂胶宽度规格、涂胶高度规格，胶线规格最终以招标方研发提供为准，涂胶胶线要求均匀、连续、无堆积、无断点。
(1**$3)涂胶连续、均匀，无缺损、断点，首末胶线重合处其底部无“针眼”式漏孔。		(1$3)涂胶轨迹整体偏移量小于0.1mm，涂胶设备涂胶时重复定位精度：±0.1mm。验证方式在照相系统界面上直接统计判定，以同一个零件连续涂胶1$3次后轨迹重复性和偏移量统计计算。
(1**$3)具备水平面、“梯形”立体面涂胶，通过统一控制系统控制三轴运行实现（不限于增加适时翻转匹配涂胶连续均匀性）。		(1$3)涂胶机水平面涂胶覆盖范围≥50x5**0mm。
(1**$3)不可涂入壳体销孔、螺孔。		(1**$3)设备配置相机精度标定件，可定期自动标定相机检测精度。
(1**$3)涂胶胶线要求：胶线涂抹在密封面上，始末胶线重合规格、涂胶宽度规格、涂胶高度规格，胶线规格最终以招标方研发提供为准，涂胶胶线要求均匀、连续、无堆积、无断点。		(1**$3)自动运转过程中，下一个循环如果在5分钟以内没有开始的话，将喷嘴的前端浸入到装有防胶堵介质的容器中（或者胶嘴底部增加自动接胶装置，防止胶材滴落），下一循环启动时，在另一个容器中自动挤掉喷嘴前端的残留胶量后再开始作业。
(1$3)涂胶轨迹整体偏移量小于0.1mm，涂胶设备涂胶时重复定位精度：±0.1mm。验证方式在照相系统界面上直接统计判定，以同一个零件连续涂胶1$3次后轨迹重复性和偏移量统计计算。		(1**$3)设备机械原点与胶嘴原点一致，便于更换胶嘴后校对设备（更换胶嘴后，有胶嘴原点校准功能）。
(1$3)涂胶机水平面涂胶覆盖范围≥50x5**0mm。		(1$3)涂胶系统配置的管路、涂胶头等适应密封胶材料粘度。容器、输送管路及涂胶头密封性良好，且保证在长期（大于3$3天）不使用的情况下不堵塞，具备自动排胶功能，时间可设置调整。胶管内芯采用的材料不会与胶发生反应，采用做内芯的材料需要能有效的隔绝空气，管内的胶不会结晶固化，造成胶管内部堵塞。
(1**$3)设备配置相机精度标定件，可定期自动标定相机检测精度。		(1**$3)设备需具备气压稳定装置，保证设备内部气压稳定可调。
(1**$3)自动运转过程中，下一个循环如果在5分钟以内没有开始的话，将喷嘴的前端浸入到装有防胶堵介质的容器中（或者胶嘴底部增加自动接胶装置，防止胶材滴落），下一循环启动时，在另一个容器中自动挤掉喷嘴前端的残留胶量后再开始作业。		(1**$3)两次涂胶间歇中及涂胶路径结束后，控制系统未发出排胶指令，胶嘴不能出胶。
(1**$3)设备机械原点与胶嘴原点一致，便于更换胶嘴后校对设备（更换胶嘴后，有胶嘴原点校准功能）。		(1**$3)三坐标移动采用一个控制系统驱动（可使用示校器进行编程，可实现直线、圆弧线等几何图形的点位编程），达到胶头轨迹匀速，并涂胶速度可调；
(1$3)涂胶系统配置的管路、涂胶头等适应密封胶材料粘度。容器、输送管路及涂胶头密封性良好，且保证在长期（大于3$3天）不使用的情况下不堵塞，具备自动排胶功能，时间可设置调整。胶管内芯采用的材料不会与胶发生反应，采用做内芯的材料需要能有效的隔绝空气，管内的胶不会结晶固化，造成胶管内部堵塞。		(1**$3)配置监控系统，具备监控胶材有效期的功能，界面设定窗口：胶材外包装刻印的截止有效日期。
(2**$3)设备需具备气压稳定装置，保证设备内部气压稳定可调。		(2**$3)具备胶材开封后有效期监控及超期（可手动设置）报警功能，界面设定窗口：胶材开封后可使用天数（每次换胶后启动监控），系统设置权限调参；
(2**$3)两次涂胶间歇中及涂胶路径结束后，控制系统未发出排胶指令，胶嘴不能出胶。		(2**$3)配置计数系统，按胶材总量、单台产品用量计算可使用台数，提前预警换胶（防止最后胶量不足）。
(2**$3)三坐标移动采用一个控制系统驱动（可使用示校器进行编程，可实现直线、圆弧线等几何图形的点位编程），达到胶头轨迹匀速，并涂胶速度可调；		(2**$3)涂胶设备涂胶轨迹编程支持胶线CAD二维图纸导入，实际调试校准起始点即可；
(2**$3)配置监控系统，具备监控胶材有效期的功能，界面设定窗口：胶材外包装刻印的截止有效日期。		(2**$3)涂胶极限位置需兼容，防止抖动。
(2**$3)具备胶材开封后有效期监控及超期（可手动设置）报警功能，界面设定窗口：胶材开封后可使用天数（每次换胶后启动监控），系统设置权限调参；		(2**$3)一套控胶机构直接固定在Z轴伺服模组上，免胶管转接至胶头上。
(2**$3)配置计数系统，按胶材总量、单台产品用量计算可使用台数，提前预警换胶（防止最后胶量不足）。		(2**$3)设备具有多组存储参数功能。
(2**$3)涂胶设备涂胶轨迹编程支持胶线CAD二维图纸导入，实际调试校准起始点即可；		(2**$3)设备具有监控密封胶有效期的功能，并提示报警。
(2**$3)涂胶极限位置需兼容，防止抖动。
(2**$3)一套控胶机构直接固定在Z轴伺服模组上，免胶管转接至胶头上。
(2**$3)设备具有多组存储参数功能。
(3**$3)设备具有监控密封胶有效期的功能，并提示报警。

5.2 螺钉供料器		5.2 螺钉供料器
(1)螺钉供料器：手动工位配置螺钉排钉机。		(1)螺钉供料器：手动工位配置螺钉排钉机。
(2)拧紧工位配置螺钉供料器，用于螺钉自动输出。		(2)拧紧工位配置螺钉供料器，用于螺钉自动输出。
(3)供料器具备螺钉自动清洁功能，并提示人工清理。		(3)供料器具备螺钉自动清洁功能，并提示人工清理。
(4)供料器需对螺钉来料进行批次码管控，上线前扫码，确认件号、批次码正确才能打开料仓上料，即扫码开盖用于螺钉上料防错。		(4)供料器需对螺钉来料进行批次码管控，上线前扫码，确认件号、批次码正确才能打开料仓上料，即扫码开盖用于螺钉上料防错。
		(5)供料器配备螺钉长短检测（检测精度为±2.0mm）、出料计数、取钉阻挡、取钉动作感应器、取钉指示灯及上料锁功能。
(6)手动工位配置的排钉机具备快换、增减的功能，配置程序系统自动内部信号连接。		(6)手动工位配置的排钉机具备快换、增减的功能，配置程序系统自动内部信号连接。
(7)供钉器具备缺料报警功能。		(7)供钉器具备缺料报警功能。
(8)供钉器噪声≤7**$3dB，卡钉率≤0.2%，补料间隔时间≥2小时。		(8)供钉器噪声≤7**$3dB，卡钉率≤0.2%，补料间隔时间≥2小时。
从上往下拧紧的拧紧工位配置面罩，防止螺钉掉落进入产品；手动工位防护面罩增加导向管（无毛刺）用于螺钉拧紧导向。		(9)从上往下拧紧的拧紧工位配置面罩，防止螺钉掉落进入产品；手动工位防护面罩增加导向管（无毛刺）用于螺钉拧紧导向。