晋能控股装备制造集团金鼎公司北京朗德公司皮带机配件（日常采购）

齿套技术要求 1.尺寸精度： 内径与外径：需保证较高精度，以确保与轴和齿轮等零件的配合间隙恰当，一般内径公差控制在H7至H8级，外径公差在h6至h7级。 2.齿宽： 精度影响齿轮啮合面积和承载能力，公差通常在±0.05mm至±0.1mm。 3.键槽尺寸： 键槽的宽度、深度及位置精度关乎动力传递准确性，宽度公差一般为Js9或N9。 4.形位公差 圆度：限制齿套内外圆的形状误差，一般控制在0.01mm至0.03mm。圆柱度：确保齿套圆柱表面形状精度，公差通常在0.02mm至0.05mm。同轴度：保证齿套内外圆轴线同轴，公差一般为0.02mm至0.05mm。垂直度与平行度：齿套端面与轴线的垂直度、齿宽方向与轴线的平行度，公差一般在0.03mm至0.08mm。 5.齿形与齿向精度 齿形精度：包括齿廓形状误差等，影响齿轮啮合的平稳性，一般要求齿形误差在±0.02mm至±0.05mm。齿向精度：控制齿向的直线度等误差，影响载荷分布均匀性，齿向误差通常控制在±0.03mm至±0.06mm。 6.表面质量 表面粗糙度：齿面粗糙度一般为Ra0.8μm至Ra1.6μm，非齿面为Ra3.2μm至Ra6.3μm。表面硬度：齿面需经淬火等处理达一定硬度，如45钢调质后表面淬火，硬度达HRC45至HRC55。表面缺陷：不允许有裂纹、砂眼、气孔等，表面磕碰划伤深度不超0.05mm。 材料性能：常选45钢、40Cr等，材料的抗拉强度、屈服强度等要符合标准。 7.材料性能与装配要： 材料性能：常选45钢、40Cr等，材料的抗拉强度、屈服强度等要符合标准。装配精度：与轴和齿轮装配后，轴向间隙一般在0.1mm至0.3mm，径向跳动不超0.05mm。运转平稳性：在额定转速和载荷下，噪声不超规定值，振动加速度有效值不超一定范围。 8.资料要求： 供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。 同步轮技术要求 一、轮边尺寸要求 同步轮的轮边尺寸是指直径和齿距等尺寸参数。不同型号、不同规格的同步轮在轮边尺寸上有着各自的要求。 需要根据具体的使用要求来确保轮边尺寸的精度和稳定性 ，以保证同步传动的可靠性和精确性。 二、轮边周速要求 同步轮的轮边周速是指轮边表面每分钟旋转的周长，对稳定性和精确性影响很大。因此，同步轮的轮边周速应该在一定范国内满足要求，以保证与轮边的转速匹配。三、角度误差要求 每个齿廓的位置和形状都有严格的要求。由于制造精度限制，同步轮的齿形会略微偏高真实的理论齿形。因此，同步轮的角度误差也有其限制要求。 四、平面度要求 同步轮的平面度是指轮边表面与轮边的中心轴线之问的距离误差。这个距离误差对同步传动的平稳性和精确性影响很大。 五、资料要求： 供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。 部室座、轴承座、滚筒底座技术要求 1. 铸件质量要求： 铸件表面应平整 ，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等影响强度的缺陷。铸件应进行无损探伤等检测，确保质量。 2. 尺寸和精度要求： 各部位尺寸、精度、粗糙度应符合要求。表面的加工，如轴承座上、下端面，应达到特定的粗糙度要求。轴承座上表面要有平面度达到精度要求 ，与特定中心线有平行度。前后端面与特定中心线垂直度要求为0.03。 3.材料选择： 轴承座的材料一般选用HT10-20、HT25-47等灰铸铁或铸钢材料，具体根据工作负荷和工作环境选择。确保了轴承座的质量和性能，对于设备的正常运转和寿命有着直接的影响。 4.资料要求： 供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。 道轨技术要求 一、材质要求 要求材质质量优良，必须经过严格的材质检测和质量控制。使用的材质有耐候性强、耐磨性好、强度高、可焊性好的优质钢材，并要求符合相应的国家标准。 二、尺寸要求 规格和尺寸应根据相应标准进行制定。公称长度、公称重量、公称厚度等均应符合相关标准。同时，在制造过程中要求精度高，应采用先进的生产工艺和设备，以保证尺寸和几何形状的精度和稳定性。 三、表面光洁度要求 表面应无裂纹、焊缝、鞍形等缺陷，并且表面必须经过除锈、研磨等工艺处理，使其光洁度达到相应标准。表面的光洁度对保证行驶的平稳度和减小噪音有着很重要的作用。 四、硬度要求 硬度是其耐磨性的关键指标之一。要求硬度大、强度高，能够承受重载和行驶的冲击和振动。硬度的要求应符合相应标准，且表层硬度越高越好。 五、耐磨性要求 行驶的基础承载构件，其耐磨性尤为重要。耐磨性要求高，能够承受多次经过而不易磨损和变形，从而延长使用寿命，降低运营成本。 六、资料要求 供货方供货时需同时向需求方提交煤安证、检测报告、合格证等有效证件。