当前位置：首页 > 中标结果>日照市中心医院2025年6号求卓楼冷水机组保养服务采购项目定点议价成交公告
中标结果
山东省
公告内容
一、项目编号：SDGP371102000202501000464_A，项目包号： A
二、项目名称：日照市中心医院2025年6号求卓楼冷水机组保养服务采购项目
三、成交信息：
成交供应商：青岛德顺制冷工程有限公司
供应商地址：山东省-青岛市-李沧区-文昌路41号5号楼1单元1301户
成交金额：49700.00， 大写(人民币)：肆万玖仟柒佰元整
四、主要标的信息：
详见附件
五、报价信息：
| 服务分项名称 | 技术指标 | 数量 | 计量单位 | 供应商报价(元) | 是否中标 |
|---|---|---|---|---|---|
| 机组年度保养 | 特灵机组维护保养内容 2.1、日常保养 检查水冷机组的蒸发器和冷凝器的压力、油压、油的压差和排油压力，并将所读数值与机组正常运行参数进行对比记录。 2.2、每月保养 清洗水冷机组的水管系统的所有过滤器。 2.3、每季度保养 每季度按照季度检查清单进行检查，并完成以下工作 a)、润滑导叶执行器处的连接轴承、球形接头及支点。 b)、润滑叶片操作柄处“O”型圈， c)、润滑滤油器截止阀O型圈， d)、润滑导叶驱动器曲轴， e)、用真空容器抽取防爆片和排气装置管道内的杂质。若排气装置运行太过频繁，则应每月执行此过程。 2.4、年度保养 每年年度保养按照年度检查清单进行检查，并完成以下工作 a)、对机组排气装置进行全面的检测及保养 b)、对蒸发器制冷剂温度传感器，用冰水浴确定其误差值是否超过4度，如超过需要进行更换 c）、检查冷凝器管的污垢情况，有必要时进行清洗（维保单位分析报告） d)、润滑油更换，（维保单位分析报告） e)、对机组进行泄露试验检测，如空气渗漏、蒸发器或冷凝器等 f)、制冷季开机前对冷凝器及蒸发器进行除垢清洗（化学法、物理法） 2.5、停机季度保养 a)、停机季按照季度检查清单进行检查。 b)、停机期间，保证设备主控面板通电状态，使排气装置维持运行状态，避免空气进入冷冻机组，也使油加热器保持加热状态。 | 3 | 台 | 15000.00 | 是 |
| 特灵螺杆机换油及油滤 | 特灵RTHD型螺杆机保养内容及流程 全年365年，每天24小时 提供设备故障紧急服务 机组运行期间每月常规保养 1、压缩机马达 A 检查及收紧所有之马达电源端子； B 检测马达线圈温度传感器欧姆值； C 提供设备对马达线阻之绝缘阻抗测试； 2、马达启动控制箱 A 收紧所有之电源端子； B 检测马达启动器的所有其他装置； C 检测各接触器线路端子； D 对马达启动箱除垢并进行保护处理； E 检测马达接线端子温度； F 检测各接触器接点； G 保护性的处理各接触器接点； 3、润滑系统 A 检测油槽油位是否正常（运转中）； B 检测油温控制传感器； 4、控制及保护电路 A 检测及校正低温传感器； B 检测及调整高压开关； C 检测及校正高压传感器（选择配备）； D 检测冷却水及冰水温度传感器； E 检测及调整冷却水及冷冻水流量开关； 5、冷凝器 A 检查水及冷媒之温差并调整； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测冷媒饱和压力传感器； 6、蒸发器 A 检测水及冷媒之温差并调整； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测及校正冷媒蒸发压力； 7、一般系统检查 A 检测SLIDE VALVE之功能； B 检测不正常之噪音、振动及高温； C 检测及报告机组不正常之温度计及压力表； D 运转主机，检查及报告其操作状况； 年度保养服务项目（通常在机组启动前和机组停机后进行） 1、压缩机马达 A 检查及收紧所有之马达电源端子； B 检测马达线圈温度传感器欧姆值； C 提供设备对马达线阻之绝缘阻抗测试； 2、马达启动控制箱 A 收紧所有之电源端子； B 检测马达启动器的所有其他装置； C 检测各接触器线路端子； D 对马达启动箱除垢； E 检测马达接线端子温度； F 检测各接触器接点； G 防护性的处理各接触器接点； 3、润滑油系统 A 进行润滑油化验一次； B更换压缩机润滑油（每台需5加仑）； C 检测油槽油位是否正常（运转中）； D 更换压缩机油过滤器； E 检测油温控制传感器； 4、控制及保护电路 A 检测及校正低温传感器； B 检测及调整高压开关； C 检测及校正高压传感器（选择配备）； D 检测冷却水及冰水温度传感器； E 检测及调整冷却水及冷冻水流量开关； F 校正及调整主机设定参数； 5、冷凝器 A 检测水及冷媒之温差； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测冷媒饱和压力传感器； D 采用先进的设备对冷凝器进行化学及机械处理； 6、蒸发器 A 检测水及冷媒之温差； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测及校正冷媒蒸发压力； 7、开机运转测试 A 检测马达线圈温度传感器； B 检测SLIDE VALVE之功能； C 检测冷媒过滤器温差； D 检测不正常之噪音，振动及高温； E 检测及报告损坏之零件； F 检测及报告其操作状况。 | 2 | 台 | 15000.00 | 是 |
| 特灵离心机换油及油滤 | 特灵CVHG型三级离心机保养内容及流程 全年365年，每天24小时 提供设备故障紧急服务 机组运行期间每月常规保养 1、压缩机马达； A 检查及收紧所有之马达电源端子； B 检测马达线圈温度传感器欧姆值； C 马达线圈之绝缘阻抗测试； 2、马达启动控制箱 A 收紧所有之电源端子； B 对马达启动箱除垢； 3、润滑系统 A 检查油槽油位是否正常； B 收紧油泵马达电源端子； C 检查及除垢处理； 4、检查及保护电路 A 检查及调整导叶马达； B 润滑所有导叶之连杆及传动部分； 5、冷凝器及蒸发器 A 检查水及冷媒之温差； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测及校正冷媒蒸发压力； 6、一般系统检查 A 检测冷媒系统有否有漏； B 检测不正常之噪音、振动及高温； C 检测及报告损坏之表计； D 从视窗检视压缩机油位是否正常； E 运转主机，检查及报告其操作状况； 每年提供两次年度保养（通常在机组启动前和机组停机后进行） 1、压缩机马达 A 检查及收紧所有之马达电源端子； B 检测马达线圈温度传感器欧姆值； C 马达线圈之绝缘阻抗测试； 2、马达启动控制箱 A 收紧所有之电源端子； B 检测马达启动器的所有其他装置； C 检测个接触器线路端子； D 对马达启动箱除垢； E 检测马达接线端子温度； F 检测各接触器接点； G 清洁接触器接点； 3、润滑油系统 A 更换压缩机润滑油（每台需10加仑）； B 检测油槽油位是否正常（运转中）； C 更换压缩机油过滤器； D 检测油温控制传感器； E 收紧马达电源端子； F 记录马达运转电流； G 检测油泵马达线阻； H 检测马达线圈内阻； I 检测及除垢处理； 4、控制及保护电路 A 检测及校正低温传感器； B 检测及调整高压开关； C 检测及校正高压传感器（选择配备）； D 检测及调整油压调节阀； E 检测油压转换器； F 检测及调整Guide Vane步进马达； G 润滑所有Guide Vane之连杆及传动部分； H 检测冷却水及冰水温度传感器； I 检测及调整冷却水及冷冻水流量开关； J 校正及调整主机设定参数； 5、冷凝器 A 检测水及冷媒之温差； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测冷媒饱和压力传感器； 6、蒸发器 A 检测水及冷媒之温差； B 检测冷媒饱和温度传感器； C 检测及校正冷媒蒸发压力； 7、抽气系统 A 检测电磁阀； B 清洁冷凝盘管铝鳍片； C 检测马达之绝缘阻抗； D 抽气系统整组清洁除垢； E 检测排气是否正常； F 检测冷媒水分指示器； 8、开机运转测试 A 检测马达线圈温度传感器； B 油槽视窗油位是否正常； C 从视窗检测抽气回收马达； D 若有水分将其排除； E 检测不正常之噪音，振动及高温； F 检测及报告损坏之零件； G 检测及报告其操作状况； | 1 | 台 | 8200.00 | 是 |
| 特灵螺杆机冷凝器清洗 | 机组冷凝器清洗方案 制冷机组长期运行导致冷凝器铜管内壁结垢，冷凝器换热效率降低，机组制冷效率下降。为保障制冷机组运行安全，提高机组的换热效率，延长设备使用寿命。 4.1、清洗流程 具体工作流程如下（两台冷机清洗步骤相同，清洗过程以1#冷机为例）： 4.1.1关闭1#制冷机组； 4.1.2关闭1#制冷机、水泵电源，包括制冷机电源以及上端配电柜电源，并悬挂禁止合闸标志； 4.1.3关闭1#制冷机冷凝器进水阀门与出水阀门； 4.1.4打开1#制冷机冷凝器泄水阀进行排水工作； 4.1.5安装三角支架并拆卸冷凝器后端盖，检查冷凝器结垢情况； 4.1.6安装通炮机，对铜管逐个疏通清洗，通过制冷机冷凝器排水阀将通炮机清除下的污垢进行排出； 4.1.7使用通炮机清洗结束后，安装冷凝器后端盖； 4.1.8拆卸冷凝器前端盖上的排水堵头，外接循环水泵，从而建立外循环系统（接口方式：下进水，上出水），使清洗剂从冷凝器底部泵入，从顶部流出； 外接循环清洗泵示意图 4.1.9向冷凝器补水，开启外接循环泵，运行3-5分钟，观察外循环系统是否正常运行； 4.1.10循环泵运转正常后，按每立方（冷凝器容积+阀门至冷凝器水管路+清洗管路）0.2%的剂量加入冷凝器铜管缓蚀剂，药剂注入完毕后，运行10分钟；冷凝器的容积+清洗管路容积； 4.1.11清洗药剂先是缓慢加入，待反应正常后，根据反应速度不断补充清洗剂，过程中PH值控制在1.0-2.0之间（每半个小时或补充清洗剂时进行一次检测）。清洗后期清洗剂加量减少，以反应缓慢、系统基本无排气为终点； 4.1.12清洗完毕后，排出清洗剂，并加注自来水，用清水反复清洗热交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测得PH值6-7，放掉循环水，换热器清洗完成； 4.1.13打开换热器后端盖，用管道清洗机清洗铜管内壁不溶于酸的沙土和粘泥，确保每一根铜管的清洗效果，用自来水冲洗干净，可观察到露出暗黑色铜管钝化膜； 4.1.14安装换热器端盖，机组管道复位，冷凝器补满冷却水，观察端盖无渗水； 4.1.15清理现场卫生，完成冷凝器清洗工作。 4.2、清洗标准 清洗后的冷凝器铜管表面应清洁无垢，可观察到露出暗黑色铜管钝化膜，开机运行后，冷凝器小温差在2°C以内。 | 2 | 台 | 7000.00 | 是 |
| 特灵离心机冷凝器清洗 | 4.1、清洗流程 具体工作流程如下（两台冷机清洗步骤相同，清洗过程以1#冷机为例）： 4.1.1关闭制冷机组； 4.1.2关闭制冷机、水泵电源，包括制冷机电源以及上端配电柜电源，并悬挂禁止合闸标志； 4.1.3关闭制冷机冷凝器进水阀门与出水阀门； 4.1.4打开制冷机冷凝器泄水阀进行排水工作； 4.1.5安装三角支架并拆卸冷凝器后端盖，检查冷凝器结垢情况； 4.1.6安装通炮机，对铜管逐个疏通清洗，通过制冷机冷凝器排水阀将通炮机清除下的污垢进行排出； 4.1.7使用通炮机清洗结束后，安装冷凝器后端盖； 4.1.8拆卸冷凝器前端盖上的排水堵头，外接循环水泵，从而建立外循环系统（接口方式：下进水，上出水），使清洗剂从冷凝器底部泵入，从顶部流出； 外接循环清洗泵示意图 4.1.9向冷凝器补水，开启外接循环泵，运行3-5分钟，观察外循环系统是否正常运行； 4.1.10循环泵运转正常后，按每立方（冷凝器容积+阀门至冷凝器水管路+清洗管路）0.2%的剂量加入冷凝器铜管缓蚀剂，药剂注入完毕后，运行10分钟；冷凝器的容积+清洗管路容积； 4.1.11清洗药剂先是缓慢加入，待反应正常后，根据反应速度不断补充清洗剂，过程中PH值控制在1.0-2.0之间（每半个小时或补充清洗剂时进行一次检测）。清洗后期清洗剂加量减少，以反应缓慢、系统基本无排气为终点； 4.1.12清洗完毕后，排出清洗剂，并加注自来水，用清水反复清洗热交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测得PH值6-7，放掉循环水，换热器清洗完成； 4.1.13打开换热器后端盖，用管道清洗机清洗铜管内壁不溶于酸的沙土和粘泥，确保每一根铜管的清洗效果，用自来水冲洗干净，可观察到露出暗黑色铜管钝化膜； 4.1.14安装换热器端盖，机组管道复位，冷凝器补满冷却水，观察端盖无渗水； 4.1.15清理现场卫生，完成冷凝器清洗工作。 4.2、清洗标准 清洗后的冷凝器铜管表面应清洁无垢，可观察到露出暗黑色铜管钝化膜，开机运行后，冷凝器小温差在2°C以内。 | 1 | 台 | 4500.00 | 是 |
六、项目联系方式
采购单位：日照市中心医院
联系方式：庄子玉 注册后查看
2025年05月26日
