关于2025年5月20日拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

旺苍嘉川工业园区基础设施供排水一体化建设项目（一期）

旺苍经济开发区简家坝片区

旺苍县工业园区投资开发有限公司

四川省环科源科技有限公司

建设一座旺苍嘉川化工园区污水处理厂，一期处理规模5****0m3/d，处理工艺为“收集→粗格栅及提升泵站→细格栅及旋流沉砂池→调节池/事故池→水解酸化池→A2O生化池（内置MBBR填料）→二沉池→转鼓过滤滤池→臭氧催化氧化→曝气生物滤池→普通滤池→次氯酸钠消毒→尾水排放”，尾水达《四川省化工园区水污染物排放标准》(DB5**$3/3****2-2****4)直接排放的二级标准后通过长约5***0m的管网排放至白水河。

1、废气

项目有组织废气以恶臭气体为主；项目主要产生恶臭的构筑物加盖密闭、设置吸风口连接风管：污泥脱水机房内污泥脱水机加罩封闭，设置排气管道收集；污泥暂存间设置风管，通过吸风口收集，集中收集后采用生物滤池的工艺处理，满足《恶臭污染物排放标准》(GB1注册后查看4-9**$3)表2标准要求，由一根2**$3m高排气筒排放。

无组织废气主要为未收集的恶臭气体；厂区设置绿化隔离带，空地和道路两边种植花草树木，降低各无组织废气污染影响。污泥存储区定期喷洒除臭剂，污泥应密闭储存，禁止敞开存放，采用全封闭式污泥脱水机，加强臭气单元收集负压措施；各无组织废气须满足《恶臭污染物排放标准》(GB1注册后查看4-9**$3) 表1标准要求。

2、废水

制定并落实严格的接管许可制度，进厂废水必须达到接管要求方可进入污水管网；设置严密的在线监测措施，项目总进、出水口安装自动在线监测装置，并配套视频监控系统，与生态部门监测联网；与主要污水排放企业建立畅通的信息交流管道及企业事故报告制度；项目发生停运事故，较大排水单位应调整生产，减少甚至停止污水排放；项目应采用双路电源供电，设置有效容积5****0m3事故池，平时保持空池状态；项目污水处理采用次录酸钠消毒工艺；加强日常维护，定期更换易损管件，避免管道堵塞、管道破裂和管道接头破损泄漏。

项目自身废水主要是脱水滤液、生物除臭系统定期淘汰的废弃滤液、设备冲洗废水、

化验室废水（不含前三次的清洗废液）及厂区生活污水等，满足项目进水水质要求，直接进入项目污水处理系统，与接收的园区污水收集管网排水一起，采用“收集→粗格栅及提升泵站→细格栅及旋流沉砂池→调节池/事故池→水解酸化池→A2O生化池（内置MBBR填料）→二沉池→转鼓过滤滤池→臭氧催化氧化→曝气生物滤池→普通滤池→次氯酸钠消毒→尾水排放”处理工艺，出水执行《四川省化工园区水污染物排放标准》(DB5**$3/3****2-2****4)直接排放的二级标准。尾水通过新建排口排入白水河。

3、噪声

项目主要噪声设备有各类泵、风机、格栅除污机等设备；选用低噪、低振设备，产噪设备设置单独基础，加设减振垫；空压机、风机应自带减振底座，安装减振基础，主排风管在风气出口配置消声器，进出口加柔性软接头。高噪设备应远离噪声敏感区和厂界，布置于厂区中部；加强各噪声设备维护保养、检修与润滑，保证设备良好运转。厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1注册后查看8-2****8）3类标准。

4、固废

项目一般固体废物有废水处理栅渣、砂砾、废弃填料、废旧设备、废包装材料（未沾染毒性、感染性危险废物），及生活垃圾和餐厨垃圾；栅渣、砂砾压榨打包，场内暂存，定期交由市政环卫部门清运处理；生物除臭废弃填料由厂家回收后合理处置；废旧设备和废包装材料（未沾染毒性、感染性危险废物）外售综合利用；餐厨垃圾交由有资质餐厨油脂单位回收处理，生活垃圾市政环卫部门定期清运；

化验室废液及废试剂瓶、在线监测废液、废机油、废油桶和废含油抹布等危险废物，厂内暂存于危废暂存间，每年委托转移有相应危险废物处置资质的单位处置。项目建设一座有效容积2**$3m3按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1注册后查看7-2****3）设计建造和管理的危险废物暂存间。

项目污泥暂定危险废物。建设单位在项目试运行时，对污泥进行危险特性鉴别，如为危险废物，应按危险废物要求管理和贮存，并委托有危险废物资质的单位进行最终处置，如为一般固废按一般工业固体废物管理、贮存和处置。污泥经处理后临时暂存于贮泥池，应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB1注册后查看7-2****3）要求。

5、地下水、土壤

项目划分重点、一般、简单防渗区；项目布设3个地下水和2个土壤环境监测点。制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。

2

工业硅新型生产装置科创项目

苍溪县经济开发区

通威绿色基材（广元）有限公司

四川省环科源科技有限公司

在已有厂区内新建2台工业硅试验电炉（其中一台为 4注册后查看0kW直流电炉，另一台为3注册后查看0kVA 交流电炉），与电炉配套的原料系统、环保岛系统、水系统、除尘系统、空压站系统、机修检化验等。设在4号车间，开展矿热炉试验工作，通过炉体试验，研究炉内温度、电磁场、流场等参数对冶炼过程的影响，优化工业硅冶炼工艺，为实现高效、环保的工业硅生产提供理论和实践支持。设计试验年限2年。

1、废气

（1）原料堆场及卸料产生的粉尘

依托一期工业硅项目已建卸料站及原料库房，卸料站及原料库房设置覆膜布袋除尘器，其中卸料站设置5套除尘系统（集气罩+覆膜布袋除尘器），经除尘系统处理后通过5根2**$3m高排气筒排放；1/3硅石库及1、2#转运站、剩余2/3硅石库、1/3木片库及3、4#转运站、剩余2/3木片库各设置1套除尘系统，洗精煤库设置2套除尘系统，经除尘系统处理后通过6根1**$3m高排气筒排放。

（2）配料站及转运站过程产生的粉尘

项目一期工业硅项目设置2个密闭配料站和7个密闭转运站（其中1~4#转运站废气与原料库合并收集处理，6#~8#转运站单独设置布袋除尘器），本项目新增1个密闭转运站（5#转运站）负责本项目原辅料转运，通过在配料站及转运站的胶带机处设置集气管道，收集的粉尘经6套覆膜布袋除尘器处理后通过6根1**$3m高排气筒排放。

（3）综合筛分室产生的粉尘

在胶带机、硅石筛分机、颚式破碎机和木片摇筛机处设置集气罩，综合筛分室粉尘经收集后经1套覆膜布袋除尘器处理后经1根1**$3m高排气筒排放。

（4）矿热炉烟气

直流矿热炉烟气采用半密闭矮烟罩+余热锅炉一段+金属膜除尘脱硝一体化装置+余热锅炉二段处理，交流矿热炉烟气采用半密闭矮烟罩+余热锅炉一段+中高温SCR脱硝系统+余热锅炉二段+负压大布袋除尘器处理后，2台矿热炉烟气合并进入湿法脱硫系统处理，最后通过1根1***0m高排气筒排放。

（5）出硅口、精炼及浇铸烟气

在矿热炉出硅口、精炼硅包及浇铸点上方设置集气罩，收集废气经覆膜布袋除尘器（2个矿热炉共用1套除尘系统）处理后分别通过3**$3m高排气筒排放。

（6）成品破碎筛分产生的粉尘

在破碎机、胶带机及振动筛上方设置集气罩，收集废气经覆膜布袋除尘器处理后分别通过1**$3m高排气筒排放。

（7）无组织废气

①项目设置封闭原料库房，所有原料入库堆存，降低扬尘堆存产生。

②原料输送采用带式输送机，胶带输送设置为全封闭胶带，栈桥为全封闭式。

③通过对矿热炉烟气设置粉尘捕集罩，捕集的粉尘均送布袋除尘器净化，捕集率一般大于9**$3%；对出硅口、原料输送系统均设置捕集罩，捕集的粉尘均送布袋除尘器净化；且大多数设备为闭路密封收集，因此无组织排放粉尘产生量较小。

2、废水

（1）硅石清洗排水

硅石清洗水经沉淀池沉淀后用于硅石清洗，不外排。

（2）地坪冲洗废水

厂区内地坪冲洗废水收集后排入沉淀池，经沉淀后用作硅石冲洗水补充水，不外排。

（3）办公和生活污水

生活污水经一体化污水处理设施处理（食堂废水先经隔油处理）后排入市政污水管网。

（4）初期雨水

根据设计，项目设置一座容积为4****0m3的初期雨水池，项目产生的初期雨水经雨水管网收集至厂区初期雨水池，后期洁净雨水经雨水管网排放至园区雨水管网。初期雨水经初期雨水池沉淀后在5日内分批回用于硅石清洗、洒水降尘。

3、噪声

①选用低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，减小故障性噪声排放几率。

②合理进行设备布局，高噪声设备布置于车间中部，并利用厂房进行隔声。

③设备底部采取基础减振措施，噪声较强的设备设隔音罩、消声器，操作岗位设隔音室。

④管道设计中注意防振、防冲击，以减轻落料、振动噪声，风管及流体输送应注意改善其流畅状况，减少空气动力噪声。

4、固体废物

（1）一般固废

①炉渣：暂存于废渣库，交有资质单位处置或外售。

②原料系统及炉顶上料系统除尘灰：暂存于废渣库，交有资质单位处置或外售。

③矿热炉废耐火材料：暂存于废渣库，交有资质单位处置或外售。

④沉淀池泥沙及不合格粒度的硅石：暂存于废渣库，交有资质单位处置或外售。

⑤一体化污水处理设施污泥：交由环卫部门清掏处理。

⑥生活垃圾：交由环卫部门清运处理。

⑦餐厨垃圾（含隔油池废油脂）：获得相关许可的餐厨垃圾收运单位处理

（2）危险废物

脱硝过程产生的废催化剂、机修过程产生的废矿物油、含油废抹布，检化验室产生的废试剂等危险废物经分类收集后暂存于危废间内，定期交由有资质单位处理，并签订危废处置协议。