江西祥益鼎盛科技有限公司新增铝基板及双面板生产项目环境影响评价文件拟批准公示

项目名称

江西祥益鼎盛科技有限公司新增铝基板及双面板生产项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康—新圳片区新圳电子信息产业园

建设单位

江西祥益鼎盛科技有限公司

环境影响评价机构

江西赣评环保科技有限公司

建设项目概况

项目性质：技术改造。

拟建项目概况：江西祥益鼎盛科技有限公司铝基板及单、双面、多层电路板项目代码为2****0-3注册后查看7-3**$3-0**$3-0注册后查看1，总用地面积1***4.3**$3亩，占地9**$3.7**$3亩。

建设规模：本项目新增6***0万m²/a铝基板产能和1***0万m²/a双面PCB板产能。本次扩建后全厂年产线路板1****0万m²，其中铝基板1****0万m²/a，双面板1***0万m²/a，高多层板7**$3万m²/a，HDI板2**$3万m²/a。

生产工艺：本次扩建工程新增铝基板和双面PCB板生产不涉及内层板制作工序，主要为外层线路制作和后续表面加工成型。经过外层图像转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。外层线路制作完成后形成后进行阻焊、文字印刷，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化镀镍金、电镀镍金等表面处理。

建设内容：本项目扩建项目利用现有预留用地，新建1栋4层厂房（2#厂房），并在厂房内布设年产6***0万m²铝基板生产线和年产1***0万m²双面PCB板生产线，并新增配套废气处理设施、成品仓库和化学品仓库；办公楼、储罐区、纯水制备设施等公辅工程、储运工程及废水处理、固体废物收集等环保工程依托现有。

项目主体工程为1栋4层的生产车间，建筑面积为7注册后查看5.0**$3m²，1F设有DVCP线、PTH线、FQC间、测试区、冲床、钻房、OSP线、喷锡、V-CUT机、磨具加工；2F设有叠合、测试房、阻焊、曝光机、显影、QC房、锣板、OSP线、V-CUT机、沉镍金、电镍金、沉锡、沉银、磨具加工、打靶机、包装、包材仓库、成品仓库等。3F设有线路曝光、菲林房、烘烤房、文字丝印、打靶房、蚀刻退膜线、磨边间、在线AOI、阻焊。4F设有开料区、办公区。贮运工程主要一般原料仓库（1****0m²）、化学品存放区（1****0m²）、原料储罐区（5***0m²）、废液储罐区（1****0m²）。辅助工程主要有综合车间1栋3F，建筑面积为4****3.3m²，包含提铜酸性蚀刻液回收、碱性蚀刻液回收装置及微蚀液回收系统；纯水制备车间，宿舍楼1栋等。环保工程主要有日处理能力3****0m³的废水处理系统，酸性废气处理设施1套、碱性废气处理设施8套、袋式除尘设施2套、有机废气吸附装置2套，喷锡废气处理装置1套，事故池3座以及4***0m²的一般工业固废存储区和9***0m²的危险废物存贮区。

能源利用：扩建后本项目全厂年用总电量约1注册后查看0万kWh，由市政供电系统供应，设有1台 3***0kW柴油备用发电机；扩建后全厂年总耗天然气3***0万m³；扩建后全厂全年总用水量约为1***4.0**$3万吨 ，由工业园区给水管网供给。

劳动定员：现有劳动定员1****0人，扩建项目新增劳动定员8***5人，扩建后全厂劳动定员1****5人。项目工作制度为三班制，每班8小时，年工作日为3***0天。厂区设有食堂和宿舍，员工均在厂区食宿。

项目投资：总投资5注册后查看0万元，环保投资3****5万元，环保投资占总投资比例6.4**$3%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目产生的有组织废气含有粉尘、酸性废气、碱性废气、含锡废气、酸/碱性蚀刻废液再生回收废气、有机废气、锅炉燃料燃烧烟气、污水站恶臭、实验室废气、食堂油烟。项目按照不同工艺过程污染物的特性进行收集和处理，具体措施如下：

（1）粉尘：主要来自开料（各类切割机）、钻孔（钻机、研磨机、激光钻孔机）、成型（铣床、V切割机、外形冲压机）等工序产生的粉尘废气。采用布袋除尘器处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB1注册后查看7-1****6）表2标准后，通过1根3**$3m高排气筒排放。

（2）酸性废气、含氰废气、碱性废气：主要来自前处理工序、酸性蚀刻工序、镍金、图形电镀、沉铜及酸/碱性蚀刻液回收等工序。垂直电镀线采用“工作槽槽边收集+隔间顶部抽排”的方式，收集效率为9**$3%。水平线采用各工作槽加盖处理，废气通过集气管道集中处理，收集效率为9**$3%。废气采用碱性洗涤塔处理后，通过≥3**$3m高（3**$3~3**$3m）排气筒排放，共设置5套设施。外排废气中硫酸、氰化氢和氮氧化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB2注册后查看0-2****8）表5排放限值要求，甲醛排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB1注册后查看7-1****6）表2 二级标准，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB1注册后查看4-9**$3）新扩建项目二级标准。

（3）碱性蚀刻液回收废气：主要为污染物为氨、VOCs，采用碱性洗涤塔处理后，经1根3**$3m高排气筒排放。废气中氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB1注册后查看4-9**$3）新扩建项目二级标准，挥发性有机物（VOCs）满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB1**$3/5***4-2****0)表1 “电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

（4）含锡废气：主要来自喷锡工序。喷锡炉上方设有集气罩，废气收集效率达到9**$3%以上。废气采用喷淋塔+活性炭吸附处理后，经1根3**$3m高排气筒排放。废气中锡及其化合物满足《大气污染物综合排放标准》（GB1注册后查看7-1****6）表2二级标准要求，硫酸满足《电镀污染物排放标准》（GB2注册后查看0-2****8）表5排放限值要求，挥发性有机物（VOCs）满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB1**$3/5***4-2****0)表1 “电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。。

（5）有机废气：主要来自贴膜、阻焊丝印、字符丝印及阻焊洗网等工序。有机废气采用碱液喷淋+三级活性炭吸附塔处理后（共2套设施），经1根3**$3m及1根3**$3m高排气筒排放；外排挥发性有机物（VOCs）满足《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB1**$3/5***4-2****0)表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

（6）锅炉燃料燃烧烟气：项目设置有1台导热油炉，污染因子为天然气燃烧产生的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物，通过3**$3m高的排气筒直排。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB1注册后查看1-2****4）表2中燃气锅炉排放标准要求。

（7）污水站恶臭：主要来自污水处理站产生的氨和硫化氢，采用碱液喷淋处理处理后，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 1注册后查看4-9**$3）标准要求，经1根1**$3m高排气筒排放。

（8）食堂油烟：食堂油烟采用油烟净化器净化处理后，满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 1注册后查看3-2****1）标准，由专门烟道引至楼顶排放。

无组织废气：主要来来源于物料贮存、污水处理站恶臭、车间无法收集的废气及危废仓库危废贮存废气。须加强车间通风、厂区绿化及各废气收集装置的运营管理，确保厂界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB1注册后查看7-1****6）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3注册后查看2-2****9）及《恶臭污染物排放标准》（GB 1注册后查看4-9**$3）中无组织排放相关标准要求。

2.废水防治措施

项目废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水。其中生产废水包括刷磨、一般清洗废水、含氰、含镍、油墨、低浓度有机、铜氨废水、络合铜，废气喷淋、地面冲洗、反渗透冲洗等工艺废水。项目新增废水排放量1****1.6***2m³/d，扩建后全厂废水排放量4****1.9***0m³/d；其中生产废水4****1.9***0m³/d，生活污水排放量2***0m³/d。

含氰废水：采用两段破氰预处理后进入含镍废水处理系统。项目新增含氰废水产生量为2**$3.4***2m³/d，扩建后全厂含氰废水量为1***0.1***2m³/d，含氰废水处理系统设计处理规模为1***0m³/d。

磨板废水：采取铜粉回收机过滤处理后9**$3%回用于磨板工序，余水定期排入一般清洗废水处理系统；项目新增刷磨废水产生量为2***1.7***2m³/d；扩建后全厂刷磨废水产生量为6***3.3***4m³/d。

一般清洗废水、含锡废水：采用“pH调节池+混凝沉淀+多介质过滤+超滤+RO反渗透处理”后回用于生产车间，浓水排入综合废水处理系统。项目新增一般清洗废水1****1.1***2m³/d、含锡废水1**$3.0***5m³/d；扩建后全厂一般清洗废水处理系统处理废水量为3****8.0***7m³/d（其中一般清洗废水产生量2****3.7***5m³/d、预处理后的刷磨废水排入量6**$3.3***7m³/d，含锡废水1**$3.0***5m³/d），排入综合废水处理系统废水量为1****5.3***3m³/d，一般清洗废水处理系统设计处理规模为3****0m³/d。

油墨废水（含有机废液、酸性废液等）：采用酸析+序批式处理+混凝沉淀后进入有机废水处理系统。项目新增油墨废水产生量为7**$3.8***0m³/d，扩建后全厂油墨废水量为2***3.3***0m³/d，油墨废水处理系统设计处理规模为3***0m³/d。。

含镍废水：采用混凝沉淀+多介质过滤器+离子交换器处理后排入综合废水处理系统，项目新增含镍废水产生量为2**$3.4***2m³/d，扩建后全厂含镍废水量为1***0.1***2m³/d。含镍废水处理系统处理废水量为2***0.3***4m³/d（其中含镍废水产生量为1***0.1***2m³/d、预处理后的含氰废水排入量为1***0.1***2m³/d），含镍废水处理系统设计处理规模为2***0m³/d。设施排放口安装在线监测设备，监测因子为流量、镍。

有机废水：采用pH调节池+混凝池+絮凝池+沉淀池处理后进入综合废水处理系统，项目新增有机废水产生量为3***6.9***2m³/d，扩建后全厂有机废水量为9***1.3***8m³/d。有机废水处理系统处理废水量为1****4.7***8m³/d（其中有机废水产生量为1****4.7***8m³/d、预处理后的油墨废水排入量为2***3.3***0m³/d），有机废水处理系统设计处理规模为1****5m³/d。

铜氨废水、络合铜及铜回收后的微蚀废液：采用pH调节池+芬顿氧化池+破络池+混凝沉淀+絮凝沉淀处理后（铜氨废水先经pH调整+折点加氯+缓冲池预处理，铜回收后的微蚀废液经调节池+间歇反应池预处理，预处理后的铜氨废水及微蚀废液与络合铜废水一同处理）排入综合废水处理系统，项目新增络合铜、铜氨废水及铜回收后的微蚀废液产生量为1***0.8***5m³/d，扩建后全厂络合铜、铜氨废水及铜回收后的微蚀废液产生量为4***7.5***6m³/d，络合铜废水处理系统设计处理规模为4***0m³/d。

含银废水：含银废水采用pH调整池+袋滤器+炭滤器+离子交换系统处理，项目不新增含银废水量，扩建后全厂含银废水产生量为6.9***8m3/d。含银废水处理系统设计处理规模为1**$3m3/d。设施排放口安装在线监测设备，监测因子为流量、银。

其他生产废水：包括废气喷淋废水、地面冲洗水、纯水制备反冲洗水、纯水制备浓水、间接冷却水、实验室化验废水等，直接排入综合废水处理系统。项目新增各股废水产生量分别为4.2***6m³/d、1.2***4m³/d、1.5m³/d、6**$3.3***3m³/d、5m³/d、0.5m³/d；扩建后全厂各股废水量分别为1**$3m³/d、3.3***8m³/d、3.5m³/d、1***7.3***3m³/d、1**$3m³/d、1m³/d。

综合废水处理站：采用混凝池+絮凝沉淀+厌氧池+缺氧池+好氧池+MBR池工艺处理，处理后废水满足《上海市污水综合排放标准》（DB3**$3/1***9-2****8）、《污水综合排放标准》（GB8****8-1****6）、《电子工业水污染物排放标准》（GB3注册后查看1-2****0）间接排放限值标准、《电镀污染物排放标准》（GB2注册后查看0-2****8）及龙南经开区工业园区污水处理厂（即东江污水处理厂）接管标准要求，经园区管网接入园区污水处理厂进一步处理后排入桃江。

项目新增综合废水处理系统处理废水量为1****9.6***2m³/d，扩建后全厂综合废水处理系统处理废水量4****1.9***0m³/d，综合废水处理系统设计处理规模为4****0m³/d。

项目废水站总设计能力4****0 m³/d（以污水站综合废水处理量计），生产废水总排口安装在线监测设备，监测因子为流量、pH、COD、NH₃-N。

生活污水：项目新增生活污水产生量为1***2m³/d，扩建后全厂生活污水量为2***0m³/d；生活污水采用隔油池+化粪池预处理后，满足该污水处理厂的接管标准，处理后废水排入园区污水处理厂进一步处理。

3.噪声污染防治措施

项目噪声主要来源于各类机械设备，如前处理线、开料机、成型机、钻孔机、冷却塔、空压机、抽风机等。

须优先选用低噪声设备，并在厂区合理布局，高噪声设备尽量远离噪声敏感点布置；设备与基础之间须加装减震装置，高噪声设备须加装隔声罩，风机排气口须加装消音器；加强设备维护保养，避免设备带故障运行，同时加强厂区绿化建设，减少生产噪声对周边环境的影响。项目厂界环境噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB1注册后查看8-2****8）3类标准的要求。

4.固废处置措施

一般固废：包括生活垃圾、刷磨铜粉、废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、废铝片、废纸底板、废包装材料、废活性炭、反渗透膜、电解阳极残极、废布袋等。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1注册后查看9-2****0）要求，设置一处有效库容3***0m³的一般固废暂存间，建设单位按要求做好防腐防渗、分类存放、及时处理不在厂区长时间堆积，在采取相应的管理措施前提下，扩建项目依托现有一般工业固废暂存区。

危险废物：边角料、除尘器收集尘、报废板、废锡渣、剥锡废液、剥挂架废液、废活性炭、废活性炭、废油墨、干膜渣、废助焊剂、废底片、含滤芯树脂、化金废液、化镍废液、沉铜废液、含钯废液、棕化废液、蓬松及除胶渣废液、酸性蚀刻再生废液、碱性蚀刻废液（再生子液增量）、废电解膜、含铜污泥、实验室废液、废试剂等、萃取废油、其他处理系统污泥、含镍污泥、含银污泥、定影废液、废紫外灯管、废容器等、化银废液、废过滤棉芯、废机油、喷淋塔填料、压滤机废滤布、废丝网、废洗网水、废洗网布（刷）、电镀槽渣等，暂存现有工程危险废物暂存库内，定期委托有资质单位处置。按《危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB1注册后查看7-2****3)要求，危险废物暂存区和污泥仓库的地面、裙脚须按相关要求做好防腐防渗，并设置渗滤液收集装置，各类危险废物须分开暂存，并设隔离间隔断。扩建项目依托现有危险废物暂存库。

生活垃圾收集后交由环卫部门处理。项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、土壤和地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则做好土壤和地下水污染防治，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

源头控制：对废水处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。

分区防治：车间废水收集设施、事故应急池、初期雨水池、回用水池、酸、碱性废气处理设施循环水池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统等重点防治区，采用采用“五油三布”玻璃钢重度防渗防腐工艺进行处理；厂房涉水生产车间、化验室、柴油发电机房、危废仓库，自下而上采用无纺土工布+1.5mm厚HDPE膜防渗层+C2**$3混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，渗透系数不大于1.0×1**$3^-7cm/s；储罐区设置围堰，储罐区地面及围堰、事故池采用无纺土工布+1.5mm厚 HDPE膜防渗层+C2**$3混凝土地坪+表面涂刷环氧树脂涂层，渗透系数不大于1.0×1**$3^-7cm/s。厂房涉水生产车间之外的其他区域、隔油池、化粪池、一般防渗区，采用表面涂刷环氧树脂涂层，抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层。一般工业固体废物暂存库、表面涂刷环氧树脂涂层，抗渗钢筋混凝土面层中掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层。

污染监控：本项目共设置3个地下水跟踪监测井，监测因子：pH、溶解性总固体、铜、耗氧量、硫酸盐、氯化物、NH₃-N、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、银、铝、锡、铁等。

应急响应：加强对土壤、地下水跟踪监测和管理，建立土壤和地下水污染应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

公众参与情况

无